技术领域本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种硫铝酸盐水泥板的制备方法。
背景技术：
目前，市场上的板材主要采用石膏板，缺点是硬化的速度慢，硬化时间需要28天左右，强度低，而硫铝酸盐水泥能够快速硬化，3天便可以硬化，但是硫铝酸盐水泥与其他一般配料制成的水泥板的混合会降低其强度，加快硬化时间，尚没有找到一种合适的制造硫铝酸盐水泥板的配方及其制备方法。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硫铝酸盐水泥板的制备方法，该硫铝酸盐水泥板的制备方法简单，适合大规模生产，生产的板材快硬，早强。为实现上述目的，本发明提供了一种硫铝酸盐水泥板的制备方法，包括以下步骤：(1)准备生产的原料，原料包括面料和底料；(2)模板清理，用清洗机或板刷清洗模板，然后均匀涂上一层脱模剂；(3)铺装，通过下料斗将料浆放出，并在辊平铺装线上进行铺装，铺装顺序按照面料-底料-面料的顺序铺装；(4)湿板切割，按照规格采用切板机进行切割；(5)一次养护，在养护车间，保持温度在26-30℃，湿度80％以上，养护18-24小时；(6)二次养护，一次养护之后拆模，送入二次养护车间，覆膜，然后在温度30-36℃，湿度85％以上，养护2天以上，养护完成，养护完成后即可进行成品化切割。优选的，上述技术方案中，所述底料按重量百分数计包括：15-30％硫铝酸盐水泥、30-50％水、5-8％改性剂、10-35％40-60目木屑。优选的，上述技术方案中，所述改性剂按重量份数计包括硫酸钠5-10份、酒石酸1-5份、三乙醇胺1-10份、碳酸镁1-5份、硫酸钙5-10份、芒硝5-10份、糖钙1-10份、三聚氰胺1-3份、苯酚1-5份、尿素5-10份、聚氧乙烯基烯丙酯0.5-2份、对氨基苯磺酸1-3份、丙烯酸钠1-3份、异丙醇5-10份。优选的，上述技术方案中，所述底料的配制方法为：称取水，将水投入底料搅拌机中，然后将硫铝酸盐水泥和改性剂投入到搅拌机中，搅拌2-3min，然后加入40-60目木屑，正反搅拌4-6min。优选的，上述技术方案中，所述面料按重量份数计包括：15-40％煤矸石或粉煤灰、10-20％玻璃纤维、20-55％40-60目木屑、10-20％水。优选的，上述技术方案中，所述面料的配制方法为：称取水，将水投入面料搅拌机中，然后将煤矸石或粉煤灰和玻璃纤维投入到搅拌机中，搅拌2-4min，然后加入40-60目木屑，正反搅拌8-10min。优选的，上述技术方案中，所述脱模剂按重量份数计包括：石蜡5-10份、硬脂酸1-5份、植物油1-3份、聚对苯二甲酰对苯二胺1-3份、聚酰亚胺纤维5-10份、氧化锌或氧化铝1-5份、硫酸铝5-10份、硅酸钠5-10份、煤焦油20-30份。优选的，上述技术方案中，所述步骤(5)一次养护中养护车间温度保持在28℃。优选的，上述技术方案中，所述步骤(3)的铺装，铺装顺序按照面料-底料-面料的顺序铺装，料层之间加装网格布，8mm料铺装2层网格布，12mm料铺装3层网格布。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用本发明制备方法制备得到的硫铝酸盐水泥板，配方合理，使用方便。经性能测试，本发明的板材符合国家相关标准。抗冲击性良好，强度好，需养护时间短，提高生产效率。本发明水泥板的制备方法简单，操作方便，易于掌握。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种硫铝酸盐水泥板的制备方法，包括以下步骤：(1)准备生产的原料，原料包括面料和底料，将面料和底料进行混合得到浆料；所述底料按重量百分数计包括：25％硫铝酸盐水泥、43％水、7％改性剂、25％40-60目的细木屑。所述改性剂按重量份数计包括：硫酸钠7份、酒石酸3份、三乙醇胺7份、碳酸镁2份、硫酸钙7份、芒硝8份、糖钙5份、三聚氰胺2份、苯酚3份、尿素7份、聚氧乙烯基烯丙酯1份、对氨基苯磺酸2份、丙烯酸钠2份、异丙醇7份。所述底料的配制方法为：称取水，将水投入底料搅拌机中，然后将硫铝酸盐水泥和改性剂投入到搅拌机中，搅拌2-3min，然后加入40-60目木屑，正反搅拌4-6min。所述面料按重量份数计包括：30％煤矸石或粉煤灰、15％玻璃纤维、35％40-60目的细木屑、20％水。所述面料的配制方法为：称取水，将水投入面料搅拌机中，然后将煤矸石或粉煤灰和玻璃纤维投入到搅拌机中，搅拌3min，然后加入40-60目的细木屑，正反搅拌9min。(2)模板清理，用清洗机或板刷清洗模板，然后均匀涂上一层脱模剂；所述脱模剂按重量份数计包括：石蜡7份、硬脂酸3份、植物油2份、聚对苯二甲酰对苯二胺2份、聚酰亚胺纤维7份、氧化锌或氧化铝2份、硫酸铝7份、硅酸钠8份、煤焦油25份。(3)铺装，通过下料斗将料浆放出，并在辊平铺装线上进行铺装，铺装顺序按照面料-底料-面料的顺序铺装；料层之间加装网格布，8mm料铺装2层网格布，12mm料铺装3层网格布。(4)湿板切割，按照规格采用切板机进行切割。(5)一次养护，在养护车间，保持温度在28℃，湿度80％以上，养护22小时。(6)二次养护，一次养护之后拆模，送入二次养护车间，覆膜，然后在温度33℃，湿度85％以上，养护3天，养护完成，养护完成后即可进行成品化切割。实施例2一种硫铝酸盐水泥板的制备方法，包括以下步骤：(1)准备生产的原料，原料包括面料和底料，将面料和底料进行混合得到浆料；所述底料按重量百分数计包括：30％硫铝酸盐水泥、35％水、5％改性剂、30％40-60目木屑。所述改性剂按重量份数计包括硫酸钠5份、酒石酸1份、三乙醇胺1份、碳酸镁1份、硫酸钙5份、芒硝5份、糖钙1份、三聚氰胺1份、苯酚1份、尿素5份、聚氧乙烯基烯丙酯0.5份、对氨基苯磺酸1份、丙烯酸钠1份、异丙醇5份。所述底料的配制方法为：称取水，将水投入底料搅拌机中，然后将硫铝酸盐水泥和改性剂投入到搅拌机中，搅拌3min，然后加入40-60目的细木屑，正反搅拌5min。所述面料按重量份数计包括：30％煤矸石或粉煤灰、10％玻璃纤维、40％40-60目木屑、20％水。所述面料的配制方法为：称取水，将水投入面料搅拌机中，然后将煤矸石或粉煤灰和玻璃纤维投入到搅拌机中，搅拌3min，然后加入40-60目木屑，正反搅拌10min。(2)模板清理，用清洗机或板刷清洗模板，然后均匀涂上一层脱模剂；所述脱模剂按重量份数计包括：石蜡5份、硬脂酸1份、植物油1份、聚对苯二甲酰对苯二胺1份、聚酰亚胺纤维5份、氧化锌或氧化铝1份、硫酸铝5份、硅酸钠5份、煤焦油20份。(3)铺装，通过下料斗将料浆放出，并在辊平铺装线上进行铺装，铺装顺序按照面料-底料-面料的顺序铺装；料层之间加装网格布，8mm料铺装2层网格布，12mm料铺装3层网格布。(4)湿板切割，按照规格采用切板机进行切割。(5)一次养护，在养护车间，保持温度在28℃，湿度80％以上，养护24小时。(6)二次养护，一次养护之后拆模，送入二次养护车间，覆膜，然后在温度33℃，湿度85％以上，养护3天，养护完成，养护完成后即可进行成品化切割。实施例3一种硫铝酸盐水泥板的制备方法，包括以下步骤：(1)准备生产的原料，原料包括面料和底料，将面料和底料进行混合得到浆料；所述底料按重量百分数计包括：30％硫铝酸盐水泥、40％水、8％改性剂、22％40-60目木屑。所述改性剂按重量份数计包括硫酸钠10份、酒石酸5份、三乙醇胺10份、碳酸镁5份、硫酸钙10份、芒硝10份、糖钙10份、三聚氰胺3份、苯酚5份、尿素10份、聚氧乙烯基烯丙酯2份、对氨基苯磺酸3份、丙烯酸钠3份、异丙醇10份。所述底料的配制方法为：称取水，将水投入底料搅拌机中，然后将硫铝酸盐水泥和改性剂投入到搅拌机中，搅拌3min，然后加入40-60目的细木屑，正反搅拌5min。所述面料按重量份数计包括：40％煤矸石或粉煤灰、10％玻璃纤维、30％40-60目木屑、20％水。所述面料的配制方法为：称取水，将水投入面料搅拌机中，然后将煤矸石或粉煤灰和玻璃纤维投入到搅拌机中，搅拌3min，然后加入40-60目木屑，正反搅拌9min。(2)模板清理，用清洗机或板刷清洗模板，然后均匀涂上一层脱模剂；所述脱模剂按重量份数计包括：石蜡5份、硬脂酸5份、植物油1份、聚对苯二甲酰对苯二胺3份、聚酰亚胺纤维5份、氧化锌或氧化铝5份、硫酸铝10份、硅酸钠5份、煤焦油30份。(3)铺装，通过下料斗将料浆放出，并在辊平铺装线上进行铺装，铺装顺序按照面料-底料-面料的顺序铺装；料层之间加装网格布，8mm料铺装2层网格布，12mm料铺装3层网格布。(4)湿板切割，按照规格采用切板机进行切割。(5)一次养护，在养护车间，保持温度在28℃，湿度80％以上，养护18-24小时。(6)二次养护，一次养护之后拆模，送入二次养护车间，覆膜，然后在温度33℃，湿度85％以上，养护3天，养护完成，养护完成后即可进行成品化切割。检测实施例1、实施例2和实施例3制得的硫铝酸盐水泥板的性能，如表1所示。表1硫铝酸盐水泥板性能测试检测项目实施例1实施例2实施例3PMT/℃240240241固体含量％616062干膜厚度181718抗弯/T333抗冲击/J999凝固时间3天3天3天耐MEK/次100100100前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。