技术领域本发明涉及日用陶瓷技术领域，更具体地，涉及一种耐热陶瓷锅具及其制备方法。
背景技术：
电磁炉因具有升温快、温度可控、热效率高、无明火、无有害气体产生而深受广大消费者的喜爱。电磁炉是根据电磁感应原理工作的，使用时要求与电磁炉配用的锅具须能导磁。而普通陶瓷锅具属于非导磁体，无法应用在电磁炉上。为解决这一问题，目前较常用的方法是在陶瓷锅具底面粘结一层金属导磁膜，但用这种方法制得的陶瓷锅具导热导磁慢，且存在不能在明火上使用的缺陷，同时金属导磁膜易磨花失效。另外，当电磁炉功率大于1200W时，普通陶瓷锅具受热太高易爆裂，使用寿命大概只有6个月。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有陶瓷生产中的不足，通过改进陶瓷锅具的坯体配方和成型工艺，提供一种耐热陶瓷锅具及其制备方法，使用该方法制得的陶瓷锅具具有耐高温、导磁导热快、性能稳定等优点，且不仅可以在电磁炉上使用，还可以在电陶炉、煤气炉上使用。本发明目的通过以下技术方案予以实现：提供一种耐热陶瓷锅具，其原料重量份数组成：锂辉石65～80份，粘土13～20份，高岭土10～16份，风沙土8～13份，地开石6～11份，叶腊石5～9份，黑曜石2～7份，黝帘石0～0.5份。所述耐热陶瓷锅具的制备方法，包括以下步骤：S1.素坯的制作：将所述原料按重量份数混合，经练泥、注浆成型、俢坯，送入窑中素烧，制成素坯；S2.素坯内表面的处理：在素坯内表面喷涂不粘涂料并烘烤，烘烤温度为370～390℃，烘烤时间为5～8min；S3.素坯外表面的处理：在素坯外表面先喷涂陶瓷漆，并进行烘烤，烘烤温度为100℃，自然冷却形成底漆层；在底漆层上再次喷涂陶瓷漆，并进行烘烤，烘烤温度为380℃，自然冷却形成面漆层，喷涂底漆层的目的是增强面漆层的附着力；在面漆层上喷涂金属涂层；在金属涂层上喷涂硅油，并进行烘烤，烘烤温度为280℃，自然冷却形成硅油层；最后在硅油层上喷涂不粘涂料，并进行烘烤，烘烤温度为380～400℃，烘烤时间为9～12min。进一步地，所述S1步骤中的素坯厚度为3～5mm。进一步地，所述S3步骤中的金属涂层为非磁性金属涂层。进一步地，所述S3步骤中的喷涂金属涂层具体方法为：利用电弧喷涂枪将两根丝状非磁性金属瞬间熔化，并利用高压缩空气将熔融的非磁性金属雾化，并快速喷涂在素坯外表面，形成非磁性金属涂层。进一步地，所述S3步骤中的非磁性金属为铝丝。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、在坯体配方中大大提高锂辉石的含量，并引入地开石、叶腊石、黑曜石、黝帘石加以配合，大大提高了陶瓷锅具的耐热强度，当用于电磁炉时，陶瓷锅具可承受的电磁炉功率高达2100W；2、在陶瓷锅具坯体整个外表面喷涂非磁性金属涂层，直接与电磁炉接触，导磁导热速度快，节能效果明显。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。实施例1本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石65份，粘土13份，高岭土10份，风沙土8份，地开石6份，叶腊石5份，黑曜石2份。实施例2本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石80份，粘土20份，高岭土16份，风沙土13份，地开石11份，叶腊石9份，黑曜石7份。实施例3本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石69份，粘土18份，高岭土15份，风沙土9份，地开石8份，叶腊石7份，黑曜石5份。实施例4本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石75份，粘土15份，高岭土12份，风沙土11份，地开石10份，叶腊石8份，黑曜石3份。实施例5本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石65份，粘土13份，高岭土10份，风沙土8份，地开石6份，叶腊石5份，黑曜石2份，黝帘石0.2份。实施例6本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石80份，粘土20份，高岭土16份，风沙土13份，地开石11份，叶腊石9份，黑曜石7份，黝帘石0.5份。实施例7本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石69份，粘土18份，高岭土15份，风沙土9份，地开石8份，叶腊石7份，黑曜石5份，黝帘石0.3份。实施例8本实施例公开了一种耐热陶瓷锅具，其原料由如下重量份数组成：锂辉石72份，粘土14份，高岭土11份，风沙土10份，地开石7份，叶腊石6份，黑曜石4份，黝帘石0.4份。实施例9取实施例1～4任一实施例的原料制备耐热陶瓷锅具。制备步骤如下：所述耐热陶瓷锅具的制备方法，包括以下步骤：S1.素坯的制作：将所述原材料按重量份数混合，经练泥后注浆成型为陶瓷锅生坯，俢坯后送入窑中素烧，制成素坯，素坯厚度为5mm，该素坯厚度适中，若厚度超过5mm，会降低导热性能；S2.素坯内表面的处理：在素坯内表面喷涂不粘涂料并进行烘烤，烘烤温度为380℃，烘烤时间为7min；S3.素坯外表面的处理：在素坯外表面先喷涂水性陶瓷漆，并烘烤5min，烘烤温度为100℃，自然冷却形成底漆层；在底漆层上再次喷涂水性陶瓷漆，并烘烤8min，烘烤温度为380℃，自然冷却形成面漆层；在面漆层上喷涂非磁性金属涂层，具体为将两根铝丝均匀、连续地送入电弧喷涂枪的导电嘴内，两根铝丝未接触之前二者处于绝缘状态，导电嘴分别接电源正负极。当两根铝丝端部由于推进而相互接触时，两根铝丝端部之间短路并产生电弧，令铝丝端部瞬间熔化，此时再利用高压缩空气将熔融的铝雾化，并对雾化的铝粒子加速，将铝粒子快速喷涂在素坯外表面，自然冷却后形成非磁性金属涂层；在非磁性金属涂层上喷涂硅油，并烘烤3min，烘烤温度为280℃，自然冷却形成硅油层；最后在硅油层上喷涂不粘涂料并进行烘烤，烘烤温度为390℃，烘烤时间为10min。本实施例所制得的耐热陶瓷锅具产品硬度高，既可在电磁炉上使用，又可在电陶炉或煤气炉上使用；当用于电磁炉时，其导磁导热速度快，节能效果明显，且耐热强度高，可在功率达2000W的电磁炉上正常使用，不会产生爆裂等情况。实施例10取实施例5～8任一实施例的原料制备耐热陶瓷锅具。制备步骤如下：所述耐热陶瓷锅具的制备方法，包括以下步骤：S1.素坯的制作：将所述原材料按重量份数混合，经练泥后注浆成型为陶瓷锅生坯，俢坯后送入窑中素烧，制成素坯，素坯厚度为4mm；S2.素坯内表面的处理：在素坯内表面喷涂不粘涂料并进行烘烤，烘烤温度为370℃，烘烤时间为8min；S3.素坯外表面的处理：在素坯外表面先喷涂陶瓷漆，并烘烤3min，烘烤温度为100℃，自然冷却形成底漆层；在底漆层上再次喷涂陶瓷漆，并烘烤5min，烘烤温度为380℃，自然冷却形成面漆层；在面漆层上电弧喷涂非磁性金属涂层，具体为将两根铝丝均匀、连续地送入电弧喷涂枪的导电嘴内，两根铝丝未接触之前二者处于绝缘状态，导电嘴分别接电源正负极。当两根铝丝端部由于推进而相互接触时，两根铝丝端部之间短路并产生电弧，令铝丝端部瞬间熔化，此时再利用高压缩空气将熔融的铝雾化，并对雾化的铝粒子加速，粒子飞行速度达420m/s以上，将铝粒子快速喷涂在素坯外表面，自然冷却后形成非磁性金属涂层。在金属涂层上喷涂硅油，并烘烤3min，烘烤温度为280℃，自然冷却形成硅油层；最后在硅油层上喷涂不粘涂料并进行烘烤，烘烤温度为400℃，烘烤时间为9min。本实施例所制得的耐热陶瓷锅具产品硬度高，既可在电磁炉上使用，又可在电陶炉或煤气炉上使用；当用于电磁炉时，其导磁导热速度快，节能效果明显，且耐热强度高，可承受的电磁炉功率高达2100W。