一种猕猴桃专用肥及其制备方法与流程

文档序号:11625573阅读:260来源:国知局

本发明涉及肥料制作领域,具体地涉及一种猕猴桃专用肥及其制备方法。



背景技术:

植物种植肥料主要有无机复混肥、有机——无机复混肥、有机肥、生物有机肥、生物菌肥等,目前,农业种植中主要使用的肥料为前两种。目前市场上流通的无机复混肥和有机——无机复混肥主要是用第一养分肥料,以固定的氮、磷、钾配比制成的复混肥料,比如氮(n)∶磷(p2o5)∶钾(k2o)=15∶15∶15;16∶16∶16;12∶5∶8等,这类肥料没有针对作物生长周期对氮磷钾的需求比例而设计配比,更没有针对作物生长周期对中微量元素的需求比例设计配方。这样就造成了在作物生长过程中有的养分过剩,有的养分缺失。影响作物生长和产量甚至品质。另一方面,无机复混肥缓释性能差,苗期土壤中肥料养分过量,生长期的中后期肥料不足。有机——无机复混肥在缓释性方面虽有所有改进,但也没有完全解决这一问题,造成了肥料成本的增加以及对环境的污染,并且影响了作物的产量和品质。



技术实现要素:

本发明为了解决上述提到的现有的农作物肥料存在的不能针对一种农作物的需求比例制备肥料而影响作物的产量和品质的缺点,提供一种猕猴桃专用肥及其制备方法,其根据猕猴桃所需的微量元素配比而成,并且具有缓释作用,有效的提高了猕猴桃的产量和品质。

具体地,本发明提供一种猕猴桃专用肥,其包括以下重量份的组分:尿素(100-120份),硫酸铵(50-60份),磷酸一铵(140-160份),钙镁磷肥(140-160份),硫酸钾(110-170份),一水硫酸镁(30-40份),一水硫酸锌(12-15份),一水硫酸亚铁(8-10份),硼砂(3-5份),植物油油泥(240-250份)以及有机炭(100-110份)。

优选地,一种猕猴桃专用肥,其包括以下重量份的组分:尿素115份,硫酸铵50份,磷酸一铵150份,钙镁磷肥150份,硫酸钾160份,一水硫酸镁36份,一水硫酸锌12.5份,一水硫酸亚铁8份,硼砂3.5份,植物油油泥245份以及有机炭105份。

优选地,其中钙镁磷肥可以用同比例的过磷酸钙代替。

优选地,一种猕猴桃专用肥的制备方法,其包括以下步骤:

s1、称取原料:按照115∶50∶150∶150∶160∶36∶12.5∶8∶3.5∶105∶245的重量份比例称取尿素、硫酸铵、磷酸一铵、钙镁磷肥、硫酸钾、一水硫酸镁、一水硫酸锌、一水硫酸亚铁、硼砂、有机炭以及植物油油泥;

s2、大量元素肥料的混合:将尿素、硫酸铵、磷酸一铵、钙镁磷肥以及硫酸钾搅拌混合均匀,得到大量元素肥料;

s3、中微量元素肥料的混合:将一水硫酸镁、一水硫酸锌、一水硫酸亚铁以及硼砂混合搅拌均匀,得到中微量元素肥料;

s4、大量元素肥料和中微量元素肥料的混合:将中微量元素肥料投入到大量元素肥料中并搅拌均匀,得到混合物料;

s5、复膜分散:将有机炭、植物油油泥依次加入到s4得到的混合物料中并搅拌均匀,加入每一物料的搅拌时间大于等于10分钟。

优选地,还包括以下步骤:

s6、造粒:将s5得到的物料送入造粒机中造粒,得到混合粒料;

s7、烘干:将s6得到的混合粒料送入烘干机中烘干;

s8、分筛:将烘干后的物料分筛得到颗粒状的猕猴桃专用肥。

优选地,s5中加入有机碳或植物油油泥的搅拌时间分别为10-20分钟。

本发明提供的猕猴桃专用肥在对整株猕猴桃树的根、茎、叶、果干物质的混合样进行成分化学分析的基础上,得到猕猴桃树全生产周期所需氮、磷、钾及各种中微量元素的比例及单株果树在一定产量下的需要量。从而获得猕猴桃专用肥的基本配方,在此配方中再加入对猕猴桃树有较好生长促进作用的有机炭和植物油油泥制成的性能优良,效果明显的猕猴桃专用肥,有效的提高了猕猴桃的产量和品质。

加入有机炭,使物料具有很好的分散性,且因有机炭具有很大的比表面积、水溶性养分存于孔隙中,使肥料具有长效性,而有机炭本身就是很好的土壤调理剂。并且加入的植物油油泥具有良好的缓释性能,不仅大大提高了肥料的缓释性, 又起到了很好的改良土壤作用。

本发明的猕猴桃专用复合肥的制备方法原料来源易得,工艺相对简单,易于工业化生产。生产成本较低,市场前景很好,具有明显的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的制备方法及使用效果做进一步说明:

一、制备实施例

实施例1

(1)原料组份和重量数:

尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;钙镁磷肥150kg;硫酸钾160kg;一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg,一水硫酸亚铁8kg;硼砂3.5kg;有机炭105kg,植物油油泥245kg。

(2)制备方法:

将尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;钙镁磷肥150kg以及硫酸钾160kg;混合搅拌,搅拌时间不少于10分钟。另将一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg;一水硫酸亚铁8kg以及硼砂3.5kg投入到前述物料中搅拌,搅拌时间不少于10分钟。然后将有机炭105kg投入到前述物料中进行搅拌,搅拌时间不少于10分钟。最后投入245kg植物油油泥和前述物料一起搅拌均匀后,经造粒、烘干、分筛得到猕猴桃专用肥。

实施例2

(1)原料组份和重量数:

尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;过磷酸钙150kg;硫酸钾160kg;一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg,一水硫酸亚铁8kg;硼砂3.5kg;有机炭105kg,植物油油泥245kg。

(2)制备方法:

将尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;过磷酸钙150kg以及硫酸钾160kg混合搅拌,搅拌时间不少于10分钟。另将一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg;一水硫酸亚铁8kg以及硼砂3.5kg投入到前述物料中搅拌,搅拌时间不少于10分钟。然后将有机炭105kg投入到前述物料中进行搅拌,搅拌时间不少于10分钟。最后投入245kg植物油油泥和前述物料一起搅拌均匀后,经造粒、烘干、分筛得到猕猴桃专用肥。

实施例3

(1)原料组份和重量数:

尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;钙镁磷肥150kg;硫酸钾110kg;氯化钾50kg一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg,一水硫酸亚铁8kg;硼砂3.5kg;有机炭105kg,植物油油泥245kg。

(2)制备方法:

将尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;钙镁磷肥150kg;硫酸钾110kg以及氯化钾50kg混合搅拌,搅拌时间不少于10分钟。另将一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg;一水硫酸亚铁8kg以及硼砂3.5kg投入到前述物料中搅拌,搅拌时间不少于10分钟。然后将有机炭105kg投入到前述物料中进行搅拌,搅拌时间不少于10分钟。最后投入245kg植物油油泥和前述物料一起搅拌均匀后,经造粒、烘干、分筛得到猕猴桃专用肥。

实施例4

(1)原料组份和重量数:

尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;过磷酸钙150kg;硫酸钾110kg;氯化钾50kg;一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg,一水硫酸亚铁8kg;硼砂3.5kg;有机炭105kg,植物油油泥245kg。

(2)制备方法:

将尿素115kg;硫酸铵50kg;磷酸一铵150kg;过磷酸钙150kg;硫酸钾110kg以及氯化钾50kg混合搅拌,搅拌时间不少于10分钟。另将一水硫酸镁36kg;一水硫酸锌12.5kg;一水硫酸亚铁8kg以及硼砂3.5kg投入到前述物料中搅拌,搅拌时间不少于10分钟。然后将有机炭105kg投入到前述物料中进行搅拌,搅拌时间不少于10分钟。最后投入245kg植物油油泥和前述物料一起搅拌均匀后,经造粒、烘干、分筛得到猕猴桃专用肥。

二、应用实施例

应用试验采用洋丰三元复合肥,垒仓有机无机复混肥和本发明的猕猴桃专用肥。

产品性能、价格对比如下表:

本发明在试验过程中,通过对土肥站和猕猴桃种植大户的调研,获取了许多重要信息,了解到土壤养分近30年的变化情况,即土壤酸化严重,有机质含量下降,土壤碱解氮有较大幅度提升,有效磷虽有提高但离猕猴桃需求尚有较大距离,速效钾含量极大幅度下降,有效硼普遍处于缺乏状态等。据有关专家研究,猕猴桃溃疡病在磷、硼等供给不足的情况下易于发病,若能满足磷、硼的供给,可有效减轻甚至消除溃疡病的发生。鉴于建始县种植大户在猕猴桃培肥管理中存在的问题,即亩施肥量(公斤)为n∶p∶k=12∶5∶8甚至13.4∶3.0∶3.5,存在氮过量而磷严重不足的现象。

根据对猕猴桃树生长全周期各种养分需求的最佳配比分析和建始猕猴桃叶片分析结果,并结合对气候土壤化学得到猕猴桃树全生长周期所需氮、磷、钾及各种微量元素的比例,从而获得猕猴桃专用肥的元素配方。专门定制了亩产1500公斤优质鲜果的施肥量(公斤)为n∶p∶k=12∶18∶15,另增配fe、mg、zn、b等的猕猴桃专用有机复合肥,施用量为:幼树一株3斤左右,结果树一株5~8斤。施用时期:为了降低价格,专用肥没有添加缓释剂,故在具体操作时,可在采果前后的10~11月施用基肥时,施用总施肥量的三分之二,在谢花后的5~6月施用壮果肥时,施用总施肥量的三分之一。

施用方法:尽量采用垄上撒施后和表土拌匀,可用旋耕机浅耕10厘米以内拌匀。施用猕猴桃专用肥的园地在施用猕猴桃专用肥后,整株生长健壮,坐果率明显提高,果形大,品质好。

最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案 的本质脱离本发明。

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