技术领域
本发明属于石英石技术领域，具体地说，涉及一种线条型花纹人造石英石
板材及其生产工艺。
背景技术：
在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰
材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质
感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的
放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
人造石英石是由石英砂粉为主要填料，以不饱和聚酯树脂作为粘合剂，在
真空状况下高压压制成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污
染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
人造石英石虽然色彩丰富艳丽、无辐射、耐磨、耐压、抗刮伤、抗腐蚀、
抗老化、防渗透，但是由于没有大理石的天然纹理和色彩，使人造石英石档次
得不到大的提高。目前国内外已有仿天然大理石的花纹板，但颜色相对呆板，
纹理不自然。同时，花纹类型人造石英石板材由于工艺复杂，生产效率低，并
且板材在压制过程中颜色容易相互渗透，不良率高，从而导致供货少，售价高。
因此，有必要对现有的生产工艺进行升级改造或技术改造。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种具有天然石材纹理的线条型
花纹人造石英石板材及其生产工艺，产品性能好，生产效率高，合格率高。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种线条型花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色，
所述主料A色的原料包括0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；
有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；固化剂；
花纹料B色的组分及配比为：无机颜料；或无机颜料、0.045～0.212mm石
英粉；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
进一步，所述主料A色为总料的98～99.8份，花纹料B色为总料的0.1～2
份。
进一步，所述主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料
55％～65％；0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～3％；硅烷偶联
剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％。
进一步，按照重量百分比，所述花纹料B色的组分及配比为：无机颜料100％；
或无机颜料1％～30％、0.045～0.212mm石英粉70％～99％。
进一步，所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂
和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、
炭黑、铁黑等无机颜料，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝等
有机颜料，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆等色浆。
进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧
化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，
3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、
N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基
硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、
乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种线条型花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷
偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不
饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅
拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；
(3)布料方式1：将B色花纹料撒到①中的混合料中；混料通过布料皮带传
送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
布料方式2：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布
置与布料模框内，与此同时B色花纹料通过振动布料器的振动筛网振动筛落于
皮带传送的混合料中；另外可根据线条所需长度，增设旋转的狼牙棒用于打散
花纹料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制
成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，
固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水
磨抛光设备进行抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种线条型花纹人造石英石板材及其生产工艺，制作出来的人
造石英石造型美观，图案鲜明，色彩独特，丰富了人造石英石的种类和花样，
同时生产效率高，有效降低了产品的不良率，可批量化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施
例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种线条型花纹人造石英石板材，包括主料A色、花纹料B色。
主料A色按照重量百分比包括：0.075～5mm颗粒原料63％；0.005～0.045mm
石英粉26％；有色颜料1.5％；硅烷偶联剂0.6％；不饱和聚酯树脂8％；固化剂
0.9％。
按照重量百分比，花纹料B色的组分及配比为：无机颜料100％；或无机颜
料25％、0.045～0.212mm石英粉75％；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
主料A色为总料的99份，花纹料B色为总料的1份。
不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂
中的一种或多种。
有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或铁黑，有机颜料为大红粉，酞青
绿或酞菁蓝，色浆为白浆、黑浆、大红浆，酞青绿浆或酞菁蓝浆。
固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁
酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)
丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨
乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯
胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基
三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种线条型花纹人造石英石板材的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各料各组份；
(2)搅拌：①将步骤(1)所称取的主料A色的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷
偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不
饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅
拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
②花纹料B色料通过人工过筛揉料均匀；
(3)布料方式1：将B色花纹料撒到①中的混合料中；混料通过布料皮带传
送至布料车内，再由布料车将混料均匀布置与布料模框内；
布料方式2：混料通过布料皮带传送至布料车内，再由布料车将混料均匀布
置与布料模框内，与此同时B色花纹料通过振动布料器的振动筛网振动筛落于
皮带传送的混合料中；另外可根据线条所需长度，增设旋转的狼牙棒用于打散
花纹料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成
型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，
固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水
磨抛光设备进行抛光。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发
明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术
特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。