光纤的制造方法与流程

本发明涉及光纤领域，具体涉及光纤的制造方法。

背景技术：

光纤制造中，在拉丝工序前需要对预制棒进行火焰研磨操作，在对预制棒进行火焰研磨前，在预制棒的两端分别熔接一根辅助棒，然后两个卡盘分别夹持对应的辅助棒，两个卡盘以相同的速度转动时，带动预制棒和辅助棒转动，通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧，喷灯使用氢气和氧气作为燃料，燃烧时产生2300℃左右的高温，能够清除预制棒表面的杂质和灰尘，释放预制棒内原本分布不均匀的内应力，使预制棒表面的细微裂纹愈合，避免在拉丝过程中出现断纤。火焰研磨后，在进行拉丝工序前，需要把其中一根辅助棒熔断，剩下的一根辅助棒用于跟拉丝设备的夹具配合，起到被夹持的作用。

上述制造工艺具有以下缺陷：火焰研磨前需要熔接两根辅助棒，火焰研磨后需要将其中一根辅助棒熔断，整个过程复杂，耗时长、效率较低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种光纤的制造方法。解决了现有制造方法因为先熔接两根辅助棒后熔断一根辅助棒所导致工序复杂、耗时长、加工效率较低的问题。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤的制造方法，包括以下步骤：

1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端；

2)将辅助棒夹持住，使预制棒呈竖直状；

3)控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动，对预制棒进行高温退火处理；

4)对高温退火处理后的预制棒进行拉丝工序。

现有制造方法中，通过两个卡盘带动预制棒转动，然后喷灯只需沿预制棒轴线方向往复运动就可以进行高温退火处理。相对于现有制造方法，本发明通过控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动对预制棒进行高温退火处理，预制棒不需要两个卡盘卡持，因此只需熔接一根辅助棒，本发明有效简化工艺过程，提高了加工效率。

实际运用时预制棒可以不转动，为了进一步提高火焰加热的均匀性，可选的，步骤3)中，在控制火焰运动的同时，控制预制棒沿自身轴线方向转动，预制棒转动速度为5～15r/min。

可选的，所述步骤3)通过火焰研磨设备进行操作，所述火焰研磨设备包括：

基座；

夹持架，固定在所述基座上，夹持架的顶部设有用于夹持辅助棒的卡盘，所述卡盘的轴线竖直设置；

两个移动座，滑动安装在所述基座上，且两个移动座分别位于夹持架的两侧；

第一驱动机构，用于驱动移动座靠近或远离所述夹持架；

喷灯灯座，滑动安装在移动座上，喷灯灯座上安装有可以绕一竖直轴线往复转动的喷灯；

第二驱动机构，用于驱动喷灯灯座上下往复移动。

火焰研磨设备工作时，通过夹持架夹持住辅助棒，使预制棒呈竖直状；通过第一驱动机构带动移动座移向夹持架，使两个喷灯灯座分别位于预制棒两侧；通过第二驱动机构使喷灯灯座上下往复移动，同时喷灯绕一竖直轴线往复转动。

可选的，所述喷灯灯座包括：

灯座本体，灯座本体邻近夹持架的一侧具有一弧形侧壁，灯座本体的上表面邻近弧形侧壁的部分具有两个间隔分布的圆弧形凹槽，且邻近弧形侧壁的为第一弧形凹槽，远离弧形侧壁的为第二弧形凹槽，两个圆弧形凹槽的侧壁的轴线相重合，所述第一弧形凹槽内侧壁设有齿条；

喷灯架，安装有电机，所述电机的输出轴通过齿轮与所述齿条配合，所述喷灯安装在喷灯架上；

限位杆，一端与喷灯架相对固定，另一端伸入所述第二弧形凹槽内。

各灯座本体的圆弧形凹槽的圆弧状侧壁有四个，四个圆弧状侧壁的轴线均重合；侧壁的轴线指的是侧壁上各点的位置聚直线的距离均相等的那条线。喷灯灯座的这种结构形式使得喷灯架能够沿着第一弧形凹槽做往复运动，从而带动喷灯沿预制棒周向往复运动，两个喷灯灯座相互配合，能够实现预制棒周向上的高温退火操作。

可选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

可选的，所述基座上固定有与移动座配合的限位块，所述限位块设置在移动座与夹持架之间。

通过设置限位块能够，限定移动座的位置，防止喷灯灯座与预制棒贴靠。

可选的，火焰研磨设备还包括驱动所述卡盘转动的第三驱动机构。

实际操作时通过第三驱动机构实行预制棒的缓慢转动。

本发明的有益效果是：通过控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动对预制棒进行高温退火处理，预制棒不需要两个卡盘卡持，因此只需熔接一根辅助棒，本发明有效简化了工艺过程，提高了加工效率。

附图说明：

图1是本发明光纤的制造方法的流程图；

图2是火焰研磨设备的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中各附图标记为：

1、基座，2、第一驱动机构，3、移动座，4、限位块，5、喷灯灯座，6、第二驱动机构，7、夹持架，8、卡盘，9、辅助棒，10、预制棒，11、灯座本体，12、第二弧形凹槽，13、齿轮，14、限位杆，15、第一弧形凹槽，16、喷灯架，17、喷灯，18、弧形侧壁。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种光纤的制造方法，包括以下步骤：

1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端；

2)将辅助棒夹持住，使预制棒呈竖直状；

3)控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动，对预制棒进行高温退火处理；

4)对高温退火处理后的预制棒进行拉丝工序。

现有制造方法中，通过两个卡盘带动预制棒转动，然后喷灯只需沿预制棒轴线方向往复运动就可以进行高温退火处理。相对于现有制造方法，本发明通过控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动对预制棒进行高温退火处理，预制棒不需要两个卡盘卡持，因此只需熔接一根辅助棒，本发明有效简化工艺过程，提高了加工效率。

预制棒可以不转动，于实际运用时，为了进一步提高火焰加热的均匀性，步骤3)中，在控制火焰运动的同时，控制预制棒沿自身轴线方向缓慢的转动，预制棒转动速度为5～15r/min。

本实施例步骤3)通过火焰研磨设备进行操作，如图2和3所示，火焰研磨设备包括：

基座1；

夹持架7，固定在基座上，夹持架的顶部设有用于夹持辅助棒9的卡盘8，卡盘的轴线竖直设置；

两个移动座3，滑动安装在基座1上，且两个移动座分别位于夹持架7的两侧；

第一驱动机构2，用于驱动移动座3靠近或远离夹持架7；

喷灯灯座5，滑动安装在移动座3上，喷灯灯座5上安装有可以绕一竖直轴线往复转动的喷灯17；

第二驱动机构6，用于驱动喷灯灯座上下往复移动。

于本实施例中，喷灯灯座5包括：

灯座本体11，灯座本体邻近夹持架的一侧具有一弧形侧壁18，灯座本体的上表面邻近弧形侧壁的部分具有两个间隔分布的圆弧形凹槽，且邻近弧形侧壁的为第一弧形凹槽15，远离弧形侧壁的为第二弧形凹槽12，两个圆弧形凹槽的侧壁的轴线相重合，第一弧形凹槽内侧壁设有齿条；

喷灯架16，安装有电机，电机的输出轴通过齿轮13与齿条配合，喷灯17安装在喷灯架16上；

限位杆14，一端与喷灯架16相对固定，另一端伸入第二弧形凹槽12内。

各灯座本体圆弧形凹槽的圆弧状侧壁有四个，四个圆弧状侧壁的轴线均重合；侧壁的轴线指的是侧壁上各点的位置聚直线的距离均相等的那条线。喷灯灯座的这种结构形式使得喷灯架能够沿着第一弧形凹槽做往复运动，从而带动喷灯沿预制棒周向往复运动，两个喷灯灯座相互配合，能够实现预制棒周向上的高温退火操作。

于本实施例中，第一驱动机构2和第二驱动机构6均为气缸。基座1上固定有与移动座配合的限位块4，限位块设置在移动座与夹持架之间。通过设置限位块能够，限定移动座的位置，防止喷灯灯座与预制棒贴靠。

于本实施例中，火焰研磨设备还包括驱动卡盘转动的第三驱动机构。实际操作时通过第三驱动机构实行预制棒的缓慢转动。

本实施例的火焰研磨设备工作时，通过夹持架夹持住辅助棒，使预制棒呈竖直状；通过第一驱动机构带动移动座移向夹持架，使两个喷灯灯座分别位于预制棒两侧；通过第二驱动机构使喷灯灯座上下往复移动，同时电机工作在限位杆与第二弧形凹槽的配合下，喷灯能够沿着第一弧形凹槽的走向往复转动，对预制棒10进行高温退火处理。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。