本发明涉及节能技术领域，尤其涉及一种真空节能玻璃，具体是指一种真空玻璃抽真空总成。
背景技术：
众所周知，真空玻璃由于真空层的存在，具有较好的隔热效果，有效防止室内室外热量的交换，节能效果较好。
在建筑领域越来越多的建筑开始认可并使用，目前的真空玻璃制造后，最后一道工序就是抽真空，并设置专门的抽气孔和塞子，目前的方式主要有两种，第一种采用设置专门的细长玻璃抽气嘴，抽真空后利用高温火焰，将毛丝玻璃管融化封堵，工艺繁琐，效率低，第二种在其中一块玻璃上设置抽气孔，并利用专门的气嘴，气嘴高出玻璃表面，成突出状，首先气嘴需要专门设置，成本高，成型产品表面设有凸起的气嘴，不美观，也不方便码垛搬运。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种真空玻璃抽真空总成,包括真空玻璃抽气孔和抽取真空的气嘴,该抽气孔结构简单，使用方便，具有较好的密封性，成型产品美观，方便运输，塞子采用玻璃材质，与真空玻璃一致，生产效率高,该气嘴属于专用设备,在使用过程中方便,抽真空过程既可以进行真空抽取,有保证了塞子与抽气孔的精准配合,配合后密封效果好,抽取真空方便,快速,效率高。
本发明的技术解决方案是，提供如下一种真空玻璃抽真空总成，包括设置在真空玻璃上的抽气孔以及用于该抽气孔抽真空的气嘴本体， 所述的真空玻璃抽气孔包括由两层玻璃构成的真空玻璃，所述真空玻璃的其中一层上设有贯穿该层玻璃的抽气孔，所述抽气孔内设有塞子，所述气嘴本体底部设有控制塞子从抽气孔内拔出与塞入的吸盘面。
作为优选，所述的塞子与抽气孔接触的表面设有密封层，或/和抽气孔与塞子接触的表面设有密封层。
作为优选，所述密封层为设置在玻璃材质制成的塞子或/和抽气孔上的磨砂面层。
作为优选，所述抽气孔为锥形孔，所述锥形孔靠近真空玻璃外表面的一端尺寸大于远离真空玻璃外表面的一端，所述塞子为能够插进锥形孔的锥形体。
作为优选，所述抽气孔为圆柱孔，所述圆柱孔底部设有球面底部，所述球面底部设有联通真空玻璃的真空层的通道，所述塞子为能够进入圆柱孔的球形体。
作为优选，所述塞子密封后顶部低于玻璃外表面，所述塞子顶部还设有盖板。
作为优选，所述吸盘面一侧与真空玻璃接触，所述吸盘面与真空玻璃接触的表面中心位置向上凹陷，且形成一个空腔，所述空腔中心位置设有一个向下的凸起，所述凸起与吸盘面边缘之间形成一个环形的沟槽，所述沟槽内设有排气口。
作为优选，所述气嘴本体还包括设置在吸盘面上的本部，所述本部内设有连通排气口的排气通道。
作为优选，所述排气口为两个，呈对称设置在沟槽内。
作为优选，所述吸盘面与真空玻璃接触的一面设有密封层，所述凸起与真空玻璃表面的高度差小于塞子的高度。
采用本技术方案的有益效果：一种真空玻璃抽真空总成,包括真空玻璃抽气孔和抽取真空的气嘴,该抽气孔结构简单，使用方便，具有较好的密封性，成型产品美观，方便运输，塞子采用玻璃材质，与真空玻璃一致，生产效率高,该气嘴属于专用设备,在使用过程中方便,抽真空过程既可以进行真空抽取,有保证了塞子与抽气孔的精准配合,配合后密封效果好,抽取真空方便,快速,效率高。
附图说明
图1为真空玻璃抽真空总成的结构示意图。
图2为设有锥形体塞子的真空玻璃结构示意图。
图3为图2中塞子从抽气孔中取出的结构示意图。
图4为设有球形体塞子的真空玻璃结构示意图。
图5为图4中塞子从抽气孔中取出的结构示意图。
图6为气嘴本体的结构示意图（剖视图）。
图7为图6的仰视图。
图8为图6的俯视图。
图中所示：1、真空玻璃，2、抽气孔，3、气嘴本体，4、塞子，5、吸盘面，6、第一密封层，7、真空层，8、盖板，9、空腔，10、凸起，11、沟槽，12、排气口，13、本部，14、排气通道，15、第二密封层，16、排气管，17、通道。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对发明的真空玻璃抽真空总成做详细说明。
如图1~3和图6~8中所示，一种真空玻璃抽真空总成，包括设置在真空玻璃1上的抽气孔2以及用于该抽气孔2抽真空的气嘴本体3，所述的真空玻璃1抽气孔2包括由两层玻璃构成的真空玻璃1，所述真空玻璃1的其中一层上设有贯穿该层玻璃的抽气孔2，所述抽气孔2内设有塞子4，所述气嘴本体3底部设有控制塞子4从抽气孔2内拔出与塞入的吸盘面5，所述的塞子4与抽气孔2接触的表面设有第一密封层6，或/和抽气孔2与塞子4接触的表面设有第一密封层6；所述第一密封层6为设置在玻璃材质制成的塞子4或/和抽气孔2上的磨砂面层；所述抽气孔2为锥形孔，所述锥形孔靠近真空玻璃1外表面的一端尺寸大于远离真空玻璃1外表面的一端，所述塞子4为能够插进锥形孔的锥形体，所述塞子4密封后顶部低于玻璃外表面，所述塞子4顶部还设有盖板8；所述吸盘面5一侧与真空玻璃1接触，所述吸盘面5与真空玻璃1接触的表面中心位置向上凹陷，且形成一个空腔9，所述空腔9中心位置设有一个向下的凸起10，所述凸起10与吸盘面5边缘之间形成一个环形的沟槽11，所述沟槽11内设有排气口12；所述气嘴本体3还包括设置在吸盘面5上的本部13，所述本部13内设有连通排气口12的排气通道14；所述排气口12为两个，呈对称设置在沟槽11内；所述吸盘面5与真空玻璃1接触的一面设有第二密封层15，所述凸起10与真空玻璃1表面的高度差小于塞子4的高度。
另外，如图4至图5中所示，所述抽气孔2为圆柱孔，所述圆柱孔底部设有球面底部，所述球面底部设有连通真空玻璃1的真空层7的通道17，所述塞子4为能够进入圆柱孔的球形体，所述抽气孔位于真空玻璃整个版面的一个侧边或一个角上，所述锥形孔的锥度和锥形体的锥度相同，所述塞子密封抽气孔后顶部不高于设有抽气孔玻璃的外表面，所述排气通道顶部接有排气管16，所述气嘴本体的本部为锥形体，且与吸盘面接触的一端尺寸大于另一端尺寸。
所述的第一密封层6也可采用密封胶水层，所述密封胶水层早期均匀涂抹在塞子4周边，并形成一个密封胶水层，所述密封胶水按重量份计算，包括环氧树脂30~65份、目数在1000目以上的滑石粉1~5份、改性多胺类固化剂12~13份、碳素粒子12~20份、苯0.5~1.5份、甲苯0.1~0.6份、溶剂油25~30份，溶剂油包括1:2.5比例的煤油和汽油，固化剂2~6份、果胶水溶液20~23份，所述果胶水溶液的酯化度为10~30%，粘均分子量37000~40000，钙浓度为7.5ppm，pH为1~6，经过反应釜密炼而成。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。