本发明属于陶瓷制造工艺领域，特别涉及一种火山石配方陶瓷煲的制备方法。
背景技术
火山石是一种功能型环保材料，是火山爆发后由火山玻璃、矿物与气泡形成的非常珍贵的多孔形石材，火山石中含有钠、镁、铝、硅、钙、钛、锰、铁、镍、钴和钼等几十种矿物质和微量元素，无辐射而具有远红外磁波，在无情的火山爆发过后，时隔上万年，人类才越来越发现它的可贵之处，现已将其应用领域扩大到建筑、水利、研磨、滤材、烧烤炭、园林造景、无土栽培、观赏品等领域，在各行各业中发挥着无法替代的作用
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺，火山石具有活水和促进新陈代谢等功能，因此用于制造陶瓷对于改善陶瓷的功能具有非常重要的意义，使陶瓷能够具有良好的养生功能，为此，本发明提出一种火山石配方陶瓷煲的制备方法。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种火山石配方陶瓷煲的制备方法，本发明的一种火山石配方陶瓷煲的里层具有火山石成分，在使用时能够吸附水中的有害细菌和对生物体产生影响的重金属离子，有利于人们饮食的健康。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种火山石配方陶瓷煲的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：陶瓷煲坯配料；取用长石16.06%，石英20.39%，滑石38.12%，石棉25.43%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：熔块制备；按照原料配比取用适量的滑石和长石放入窑炉中煅烧后进行研细，研细后放入合适的容器中，按照原料配比取用适量的长石研细，将长石粉末加入容器中混合均匀，在搅拌的条件下加水调稀，然后制成块状放入窑炉中煅烧3h，自然冷却后备用；
步骤三：陶瓷煲坯制作；按照原料配取用适量的石棉使用球磨机球磨研细，将步骤二中的熔块进行研细，将熔块粉末和石棉粉末在合适的容器中混合均匀，加水调稀并进行充分的搅拌，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷煲坯，塑造完成后放在阴凉处备用；
步骤四：内胆涂层配料；取用麦饭石31.2%，火山石36.5%，滑石32.3%，并将上述原料去除杂质；
步骤五：内胆坯料制作；按照原料配取用适量的滑石放入窑炉中煅烧后进行研细，研细后放入合适的容器中，按照原料配取用适量的麦饭石和火山石研磨成粉末，将粉末放入容器中充分搅拌混合均匀，在搅拌的条件下加入适量的水制成泥浆状内胆坯料，使用球磨机进行湿磨后备用；
步骤六：涂抹内胆；将步骤五中的内胆坯料均匀的涂抹在步骤三中的陶瓷煲坯内，然后放在阴凉处晾干；
步骤七：喷涂凸点；使用气压喷枪将步骤五中的内胆坯料以一定密度呈点状喷在内胆内；
步骤八：烧制成型；喷涂凸点后放在阴凉处晾干，晾干后放入窑炉中进行烧制。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤二、步骤三和步骤五中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中泥浆含水率为21-23%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤五中的内胆坯料含水率为24-27%。
作为本发明的一种优选方式，在釉水制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中的内胆的厚度为4mm。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中陶瓷煲坯的厚度为6mm。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤八中的烧制温度为1100-1250℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明的一种火山石配方陶瓷煲的内胆具有火山石成分，在使用时能够吸附水中的有害细菌和对生物体产生影响的重金属离子如铬、砷等，甚至包括一些水中残留的氯，增加水中氧离子的含量，同时火山石释放的微量元素可以促进细胞的新陈代谢，并且带出体内的有害卤化物，清理细胞中的杂质，具有增强免疫力的作用，有利于人们的身体健康和饮食的健康。
2、本发明的一种火山石配方陶瓷煲的内胆还含有麦饭石，能缓慢够释放一部分麦饭石，因此具有解毒散结，去腐生肌，除寒祛湿，益肝健胃，活血化瘀，利尿化石和延年益寿的功效，具有良好的治疗和预防疾病的功能，提高陶瓷煲使用的健康和安全性，具有良好的养生功能，并且此火山石配方陶瓷煲具有良好的隔热性，能够防止使用时烫伤。
3、本发明的一种火山石配方陶瓷煲在内胆的里面喷涂了点状凸起，从而能够有效的增加陶瓷煲的内表面积，提高火山石和麦饭石的功效，并且能够提高对陶瓷煲的内容物的加热速度，从而达到节能环保的效果，本发明步骤简洁，方便可控，适应性广。
附图说明
图1为一种火山石配方陶瓷煲的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种火山石配方陶瓷煲的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：陶瓷煲坯配料；取用长石16.06%，石英20.39%，滑石38.12%，石棉25.43%，并将上述原料去除杂质；
步骤二：熔块制备；按照原料配比取用适量的滑石和长石放入窑炉中煅烧后进行研细，研细后放入合适的容器中，按照原料配比取用适量的长石研细，将长石粉末加入容器中混合均匀，在搅拌的条件下加水调稀，然后制成块状放入窑炉中煅烧3h，自然冷却后备用；
步骤三：陶瓷煲坯制作；按照原料配取用适量的石棉使用球磨机球磨研细，将步骤二中的熔块进行研细，将熔块粉末和石棉粉末在合适的容器中混合均匀，加水调稀并进行充分的搅拌，并在此过程中进行含水量调节制成泥浆，使用泥浆塑造成合适形状的陶瓷煲坯，塑造完成后放在阴凉处备用；
步骤四：内胆涂层配料；取用麦饭石31.2%，火山石36.5%，滑石32.3%，并将上述原料去除杂质；
步骤五：内胆坯料制作；按照原料配取用适量的滑石放入窑炉中煅烧后进行研细，研细后放入合适的容器中，按照原料配取用适量的麦饭石和火山石研磨成粉末，将粉末放入容器中充分搅拌混合均匀，在搅拌的条件下加入适量的水制成泥浆状内胆坯料，使用球磨机进行湿磨后备用；
步骤六：涂抹内胆；将步骤五中的内胆坯料均匀的涂抹在步骤三中的陶瓷煲坯内，然后放在阴凉处晾干；
步骤七：喷涂凸点；使用气压喷枪将步骤五中的内胆坯料以一定密度呈点状喷在内胆内；
步骤八：烧制成型；喷涂凸点后放在阴凉处晾干，晾干后放入窑炉中进行烧制。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤二、步骤三和步骤五中的研细过程为先粗碎，再使用球磨机研磨成粉末状。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中泥浆含水率为21-23%。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤五中的内胆坯料含水率为24-27%。
作为本发明的一种优选方式，在釉水制备前，应先对所有设备进行清理，避免原料中混入杂质，影响成品的质量。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤六中的内胆的厚度为4mm。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤三中陶瓷煲坯的厚度为6mm。
作为本发明的一种优选方式，所述步骤八中的烧制温度为1100-1250℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。