本发明涉及碘领域，具体是一种分叉管路用位移补偿波纹管膨胀节。
背景技术：
碘化钾是制备碘化物和染料的原料。用作家畜饲料的添加剂。是碘及某些难溶金属碘化物的助溶剂。用作照相感光乳化剂。在医药上用作祛痰剂、利尿剂、甲状腺肿的防治剂和甲状腺机能亢进手术前用药，也用于制造具有活血止痛作用的风湿止痛膏。
传统的碘化钾生产工艺一般是甲酸还原法，该方法中碘一般是以固态碘的形式，通过反应釜的进料口直接加入，碘化钾生产的发生装置只是一个反应釜。这种装置结构简单，但是由于碘进料是一次性以固体形态加入的，存在着碘在反应釜中与其他原料混合不均匀、反应不充分问题，进而导致产品质量不稳定；另一方面，由于反应过程需要较高的温度，在碘加入时容易升华造成原料碘的损失，并且挥发出的碘会污染生产环境。
发明专利内容
本发明专利提供一种分叉管路用位移补偿波纹管膨胀节，以解决上述背景技术中提出的不节能环保的问题。
本发明采用如下技术方案：一种分叉管路用位移补偿波纹管膨胀节，该装置包括反应釜，其还包括溶碘釜，溶碘釜通过管道与反应釜相连，在管道上设置有流量控制阀，管道与反应釜相连的一端连接有插底加料管，插底加料管伸入至反应釜底部，所述溶碘釜顶部设有循环母液管道接口。上述的溶碘釜配有电动搅拌装置，在溶碘釜中可以将固态碘溶解成液态碘，然后液态碘通过管道进入反应釜参与反应，液态碘的进料速率通过流量控制阀来控制，从而可以保证加料的均匀性。另外，可以借助安装在管道上的视镜来实时观察反应的情况，防止发生事故。均匀的进料使反应更加充分。插底加料管的设置可以实现釜底进料，釜底进料的目的是碘溶液加入后马上与反应液接触进行反应，从而避免在滴加时与反应液接触之前高温状态下的升华，减少原料损失和对环境污染。
在溶碘釜的顶部设置母液循环管道接口，通过与母液循环管道连接可以实现循环使用母液，节约了试剂用量，既减少了环境污染，又降低了生产成本。
所述溶碘釜底部接管的高度大于碘化钾反应釜顶部接管的高度，液态碘可以借助重力自动流入反应釜，不仅省去输送设备，而且能节约生产设备的空间。
本发明的优点在于：该装置可以实现液态碘进料，相比较一次性固态进料，液态进料能够保证进料的均匀性，更容易控制进料的速率，使反应充分，从釜底进料，减少碘升华的损失，从而可以提高产品的产率和产品质量稳定性。循环使用母液，可以降低生产成本，减少污染。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例：1、溶碘釜，2、反应釜，3、管道，4、流量控制阀，5、视镜，6、插底加料管，7、母液循环管道接口，8、电动搅拌装置。
本实施例包括：如图1所示包括溶碘釜1、反应釜2，两者通过管道3连接，管道一端与溶碘釜1底部接管连接，另一端与反应釜2顶部接管相连。在管道上设置有流量控制阀4和视镜5，管道与反应釜2相连的一端连接有插底加料管6，插底加料管6伸入反应釜2的底部，在溶碘釜1顶端设置有母液循环管道接口7。溶碘釜1配有电动搅拌装置8，溶碘釜1为1000L搪瓷釜，视镜5为透明玻璃视镜，流量控制阀4为聚丙烯球阀，插底加料管6为不锈钢内衬防腐管。
首先将碘固体通过顶部进料口加入溶碘釜1，在碘化钾母液中搅拌溶解，充分溶解后，打开管道上的阀门，在重力的作用下，通过管道，液态碘进入反应釜2。在反应釜2中与加入反应釜2的其他原料反应，可以通过流量控制阀4和视镜5来控制进料的速率，反应完成后，产品经过过滤、浓缩、冷却结晶、离心后，离心得到母液，离心母液再经过循环溶解碘固体，从而使碘物质在整个过程中尽可能无排放点，提高了碘的得率。通过母液循环管道从溶碘釜顶部的循环母液管道接口7回到溶碘釜1，实现母液的再利用。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。