1.一种陶瓷阀片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将白云石、氧化铝粉分别球磨至平均粒径为0.3-0.5μm 和0.5-1.2μm，得到白云石微粉和氧化铝微粉；
2）取步骤1）制备好的白云石微粉、氧化铝微粉与气相二氧化硅混合均匀后压制成型，再将压制成型后的陶瓷阀片坯体放入密闭容器中抽真空，然后通入体积比为1︰5-8的二氧化碳与水蒸气的混合气体，维持容器内气压与外部大气压相等进行熏蒸2-3小时；按重量份计，所述陶瓷阀片坯体的组分配比为：氧化铝微粉100-120份，白云石微粉 8-12份，气相二氧化硅2-5份；
3） 将经步骤2）熏蒸后的陶瓷阀片坯体置于窑中烧结，以每小时30-35℃的升温速率升温至1340-1360℃，保温7-9小时，冷却至常温，然后将冷却后的陶瓷阀片坯体浸入盛有镨钕合金粉浆料且底部装有超声波发生器的容器中，搅拌作用下超声波处理5-10分钟；然后取出陶瓷阀片坯体，烘干，再次置于窑中烧结，以每小时40-45℃的升温速率升温至1340-1360℃，保温5-6小时，冷却至常温后进行打磨、抛光即可制得陶瓷阀片。
2.根据权利要求1所述的陶瓷阀片的制备方法，其特征在于：所述镨钕合金粉浆料通过将镨钕合金破碎球磨至平均粒径为0.3-0.5微米后与水以1︰50-120的重量比混合得到。
3.根据权利要求1所述的陶瓷阀片的制备方法，其特征在于：所述镨钕合金中的镨的质量百分比含量为20-28%。