本发明涉及一种陶瓷生产线，尤其涉及一种陶瓷生产线除尘脱硫方法。
背景技术：
瓷砖是现代生活不可缺少的装饰材料之一，在我国进行陶瓷生产的历史源远流长，在未有历史记载的年代我国就发展出了通过陶土生产陶制生产生活物品的文化，再经过无数先辈的改善、探索后迸发出了璀璨的陶瓷文化。我国生产的陶瓷制品远销海内外，众多使用者均赞不绝口，在近代，因我国盛产瓷器因此我国的英文名字就是“China”。在我国通过陶瓷制品装饰房屋的历史同样源远流长，从平民们的青砖、青瓦到宫廷内的陶瓷画装饰，我国的陶瓷生产历史及应用是世界独一无二的。而瓷砖，一种以原始陶瓷生产方式为技术支撑，以现代工艺为出发的装饰材料大量应用于现代装饰。瓷砖在近年来的发展亦经历了很多品种，现在大量应用的抛光砖就是大规模采用的一种装饰砖，其本质是将生产出的瓷砖进行表面抛光处理后的瓷砖。而其生产方式简单，外观时尚、大气一经推出迅速占领市场。在抛光砖的生产中免不了需对瓷砖的表面进行抛光处理，在抛光处理过程中会产生大量的粉尘、硫化物等，传统的除尘设备对该粉尘仅仅进行吸除，而吸除粉尘后免不了在抛光砖上会吸附一层薄尘，这样一来会引起抛光后的废品率高，浪费材料的情况发生，且在抛光后产生的粉尘中亦会有大量的生产原料的浪费。而在陶瓷生产中亦产生了大量的硫氧化物，在这个日趋注重环保的社会中，这种高污染、高能耗、高浪费的生产方式务必立即解决。
技术实现要素：
本发明公开了一种陶瓷生产线除尘脱硫方法，用以解决现有技术的不足。
本发明的技术解决方案是：
一种陶瓷生产线除尘脱硫方法， 其方法是:
a、对原料进行碾磨加工分离过筛后喷雾干燥，在喷雾干燥中设置离线脉冲喷吹袋式大型除尘器于喷雾塔内；
b、对干燥后的粉料进行混料、制料过筛、布料处理后进入压砖机内进行压制砖胚；
c、将压制好后的砖胚输入高温窑炉内烧制成砖体，在高温窑内外设置脱硫塔与窑内联通；
d、对烧制好的砖体进行印花表面处理，其后对砖体进行水洗处理；
e、通过磨边设备后对砖体进行粗磨边，磨边后将砖体送入清洗槽，通过清洗槽后再进行水冲处理；
f、通过刮平设备，对砖面进行刮平处理，刮平后将砖体送入清洗槽，通过清洗槽后再进行水冲处理；
g、刮平砖面后将砖体送入粗抛机，粗抛后将砖体进行水冲处理；
h、粗抛砖面后将砖体送入精抛机，精抛后将砖体进行水冲处理；
i、精抛后对砖面进行精修，修正其面、角、边，精修后将砖体进行水洗处理；
j、对精修水洗后的砖体进行烘干处理，烘干后对砖面进行吸尘，而后再进行表面处理。
进一步，所述的步骤c内设置的脱硫塔，其是使用石灰、石膏湿法烟气脱硫的脱硫塔。
进一步，对所述的步骤e、步骤f后收集的含废料的污水进行干燥后得到磨废料，然后将磨废料通过球磨机粗磨、精磨后过筛分离后可回收生产原料。
进一步，对所述的步骤g、步骤h、步骤i进行水冲处理后的含磨废料的污水干燥后得到磨废料，然后将磨废料通过球磨机精磨后过筛分离后可回收生产原料。
进一步，对所述的步骤d、步骤i的水洗过程是通过龙门水幕机进行的，其下方带有回收水槽。
进一步，对所述的步骤e、步骤f、步骤g、步骤h进行的水冲处理是通过喷淋机完成的，其能够产生水雾及直接喷淋砖体，生产线的两侧及下方设置回收水槽。
进一步，对所述的步骤j的吸尘过程是通过静电除尘机及布袋除尘机完成的。
本发明的有益效果是：在使用石灰、石膏湿法烟气脱硫的脱硫塔内将生产中产生的烟气中的硫氧化物生成亚硫酸钙，并氧化为硫酸钙(石膏)。达到了保护环境的作用。通过水洗、水冲、除尘等步骤后，对砖体表面的浮沉能够有效的清除，再通过抛光处理流程能够减少废品率的发生节约了资源，通过废料的再回收工艺能够将废料内的生产原料进行再回收，节约了资源。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
本发明的工艺流程是是: a、对原料进行碾磨加工分离过筛后喷雾干燥，在喷雾干燥中设置离线脉冲喷吹袋式大型除尘器于喷雾塔内；
b、对干燥后的粉料进行混料、制料过筛、布料处理后进入压砖机内进行压制砖胚；
c、将压制好后的砖胚输入高温窑炉内烧制成砖体，在高温窑内外设置脱硫塔与窑内联通；
d、对烧制好的砖体进行印花表面处理，其后对砖体进行水洗处理；
e、通过磨边设备后对砖体进行粗磨边，磨边后将砖体送入清洗槽，通过清洗槽后再进行水冲处理；
f、通过刮平设备，对砖面进行刮平处理，刮平后将砖体送入清洗槽，通过清洗槽后再进行水冲处理；
g、刮平砖面后将砖体送入粗抛机，粗抛后将砖体进行水冲处理；
h、粗抛砖面后将砖体送入精抛机，精抛后将砖体进行水冲处理；
i、精抛后对砖面进行精修，修正其面、角、边，精修后将砖体进行水洗处理；
j、对精修水洗后的砖体进行烘干处理，烘干后对砖面进行吸尘，而后再进行表面处理。
进一步，所述的步骤c内设置的脱硫塔，其是使用石灰、石膏湿法烟气脱硫的脱硫塔。
进一步，对所述的步骤e、步骤f后收集的含废料的污水进行干燥后得到磨废料，然后将磨废料通过球磨机粗磨、精磨后过筛分离后可回收生产原料。
进一步，对所述的步骤g、步骤h、步骤i进行水冲处理后的含磨废料的污水干燥后得到磨废料，然后将磨废料通过球磨机精磨后过筛分离后可回收生产原料。
进一步，对所述的步骤d、步骤i的水洗过程是通过龙门水幕机进行的，其下方带有回收水槽。
进一步，对所述的步骤e、步骤f、步骤g、步骤h进行的水冲处理是通过喷淋机完成的，其能够产生水雾及直接喷淋砖体，生产线的两侧及下方设置回收水槽。
进一步，对所述的步骤j的吸尘过程是通过静电除尘机及布袋除尘机完成的。
在实际生产中，首先将原料按不同产品的比例配制将配制好的原料送入喂料机内输出，在通过球磨机将原料磨制成浆料，在通过过筛、除铁、搅拌过程后将浆料输送到喷雾塔内，将浆料高压喷入空中散布层雾状再经高温形成粉粒，在喷雾塔内设置离线脉冲喷吹袋式大型除尘器，解决喷雾塔内粉尘污染问题，制成粉粒后将分离按成品的不同按比例混合，然后再经过筛网过筛，最后布料后压制成砖胚，将砖胚烘干后放入窑炉内进行烧制，在窑炉外联通有使用石灰、石膏湿法烟气脱硫的脱硫塔，对窑炉内的烟气进行脱硫处理。将砖体表面进行印花，喷水干燥处理，最后烧制完成砖体，烧成后对砖体进行水洗处理；然后通过磨边设备后对砖体进行粗磨边，磨边后将砖体送入清洗槽，通过清洗槽后再进行水冲处理；对产生的污水干燥后通过粗磨、精磨，分离后可回收生产原料。然后通过刮平设备，对砖面进行刮平处理，刮平后将砖体送入清洗槽，通过清洗槽后再进行水冲处理；对产生的污水干燥后通过粗磨、精磨，分离后可回收生产原料。刮平砖面后将砖体送入粗抛机，粗抛后将砖体进行水冲处理；对产生的污水干燥后通过精磨，分离后可回收生产原料。粗抛砖面后将砖体送入精抛机，精抛后将砖体进行水冲处理；对产生的污水干燥后通过精磨，分离后可回收生产原料。精抛后对砖面进行精修，修正其面、角、边，精修后将砖体进行水洗处理；对产生的污水干燥后通过精磨，分离后可回收生产原料。对精修水洗后的砖体进行烘干处理，烘干后将砖体静电、布袋除尘设备，而后再进行表面纳米处理，处理完成后即可得到成品。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。