本发明涉及农产品肥料技术领域，尤其是一种含肽氮肥，及其制备方法。
背景技术：
肽肥是指通过特定工艺在肥料中添加水溶性多肽而制成的复合肥料；水溶性多肽是蛋白质降解成氮基酸或由氨基酸合成蛋白质的中间产物，是一种国际公认的绿色环保化工产品。现有的含肽肥料多为肥效低下的多肽尿素，生产过程简单，产品使用效果不明显。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种含肽氮肥，组成合理，肥效高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种含肽氮肥，包括重量百分含量如下的元素：总氮≥25.0、硫≥18.0、钙≥0.5、硼≥0.5、锌≥0.5、肽≥0.5、水分≤1.5。
进一步地，还包括重量百分含量≤1.5的氯离子。
进一步地，粒度为1.00mm～4.75mm的含肽氮肥≥90%。
进一步地，该含肽氮肥稀释250倍的pH值为3.0～7.0。
进一步地，所述肽为聚天冬氨酸。
一种如上所述含肽氮肥的制备方法，包括以下步骤：在常温常压下，将肽和粉状铵态氮糅合，同时添加含硫、钙、硼和锌的物质，混匀。
进一步地，对混匀的物料进行成型操作，并对未成型的粉末用负压装置回收至混匀料仓。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：将肽、硫、锌、硼、钙等元素糅合在一起做肥料在国际肥料行业尚属首例，填补了肽和氮肥结合的空白，肥料中所含的微量元素基本上满足了植物生长所需的营养物质，促进了植物对氮肥的吸收，减少氮肥的使用量，使氮肥的利用率得到了进一步的提高，并且能改良土壤，降低肥料对土壤的伤害，降低农业投入成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种含肽氮肥，包括重量百分含量如下的元素：总氮≥25.0、硫≥18.0、钙≥0.5、硼≥0.5、锌≥0.5、肽≥0.5、水分≤1.5。其中肽是石家庄开发区德赛化工有限公司生产的聚天冬氨酸，以下实施例所用其它试剂均为市售药剂。
实施例1
一种含肽氮肥，生产过程为：先按硫酸铵93.35公斤，硫酸锌1.75公斤，硫酸钙0.7公斤的比例加入到混合机里，再用计量泵将1.25公斤的聚天冬氨酸和2.95公斤的硼砂（粉剂）一起打入到上料斗里混合均匀，最后再将聚天冬氨酸和硼砂的混合物从上料斗里用计量泵打入到混合机里，充分搅拌均匀后，用输送带传送到挤压机里，挤压成颗粒后，再用输送带传送至回转筛里，经过筛选，不成型的散料采用真空泵负压作用吸附，通过另一条输送带传送至混合机里，再次进行成型。成型的成品（粒度为1.00mm～4.75mm的含肽氮肥≥90%）用输送带传送至自动计量包装机里，包装成袋装进行销售。
本肥料可以带种下肥、可以在苗期追肥、可以人工手撒、可以机播、可以加入滴管带内冲施。
实施例2
一种含肽氮肥，生产过程为：先按氯化铵64.56公斤，硫酸锌1.25公斤，硫酸钙0.8公斤的比例加入到混合机里，再用计量泵将2.15公斤的聚天冬氨酸和1.35公斤的硼酸钠一起打入到上料斗里混合均匀，最后再将聚天冬氨酸和硼酸钠的混合物从上料斗里用计量泵打入到混合机里，充分搅拌均匀后，用输送带传送到挤压机里，挤压成颗粒后，再用输送带传送至回转筛里，经过筛选，不成型的散料采用真空泵负压作用吸附，通过另一条输送带传送至混合机里，再次进行成型。成型的成品（粒度为1.00mm～4.75mm的含肽氮肥≥90%）用输送带传送至自动计量包装机里，包装成袋装进行销售。
实施例3
一种含肽氮肥，生产过程为：先按碳酸氢铵88.41公斤，硫酸锌0.98公斤，氯化钙0.8公斤的比例加入到混合机里，再用计量泵将1.56斤的聚天冬氨酸和1.86公斤的硼砂一起打入到上料斗里混合均匀，最后再将聚天冬氨酸和硼砂的混合物从上料斗里用计量泵打入到混合机里，充分搅拌均匀后，用输送带传送到挤压机里，挤压成颗粒后，再用输送带传送至回转筛里，经过筛选，不成型的散料采用真空泵负压作用吸附，通过另一条输送带传送至混合机里，再次进行成型。成型的成品（粒度为1.00mm～4.75mm的含肽氮肥≥90%）用输送带传送至自动计量包装机里，包装成袋装进行销售。
上述实施例含肽氮肥与其他提高化肥利用率方法的比较见表1。
表1 提高化肥利用不同方法比较
对土壤理化性质的改善
由于上述实施例各组分均为常规药剂，尤其聚天冬氨酸本身是无毒、无污染、可降解、不含激素、不含重金属、无任何副作用的环境友好型产品。聚天冬氨酸可减少过量施肥对环境造成的不良影响，还能活化土壤中处于固定态的养分元素。既提高了肥料利用率，又改善了土壤质量。
在施用上述实施例产品后，土壤理化性状的对比结果，见表2：
表2 改良土壤不同方法比较
不同氮肥品种处理氮素淋漏及土壤固氮测定，请见表3
表3 不同氮肥品种处理氮素淋漏及土壤固氮测定
从表3可看出，选用不同氮肥产品，均折成690g纯氮含量，经相同量水溶后用于土壤淋析结果表明，经淋漏后含肽氮肥的氮素有80％左右固定于土壤胶体中，而参试的尿素和碳铵此功能甚微，仅分别为2.5％、2.7％；淋漏液量差异不大，但其中含氮量分别比肽能氮高出近16.5个百分点、近15.6个百分点；淋漏率分别比肽能氮高63个百分点多、59个百分点多；整个试验肽能氮氮素损失率为8％左右(认定为空气挥发)，比尿素、碳铵分别降低15个百分点左右、18个百分点左右。
综合上表可以看出，使用本发明含肽氮肥，施入土壤后很快能与土壤胶离子产生反应，被胶离子吸附形成球状气体包围圈，使氮素不易随水渗漏、挥发、淋溶，避免地下水污染，使氮素得到充分的利用。同时肽能氮还提高了化肥的利用率。此外，经肽化处理后的氮素中，由于其所含的亚硝酸盐氮被剥离，因此生产出的农产品中不合硝酸盐成分，达到了有机、绿色、无公害的标准。加上含肽氮肥与硅钾镁矿质肥及活土免耕肥生物菌肥共同搭配使用使农作物的产量和品质有更大提高。
含肽氮肥的传统生产工艺，一般为热熔法，易破坏产品中有效元素成分，本生产线突破常规生产方法，采用冷工艺制法，即在常温、常压下使肽和粉状铵态氮糅合在一起，并且添加硫、钙、硼、锌等元素，确保生产工艺中各元素不会被破坏和变性，肽能氮生产是在常温、常压下进行的，不用燃煤，在粉状原料投料口有负压装置，使全部空气中的粉尘排放时过滤析出，重新作为原料使用，简化了肥料的生产工序，在生产中不会产生废 水、废渣和废气，不会造成环境污染。该生产工艺都是植物所需肥料，不会对外界环境造成危害和污染。在生产过程中，改变了传统的高温、高压的加工方式，摒弃了燃烧炉，不使用燃煤 ，基本属于零污染排放。
负压装置就是一种真空泵，可以利用这个负压装置是原料成型，然后就未成型的粉末经过筛选后在回到原料仓进行在利用，所以我们生产是没有废料，不燃煤不排污的。
本发明提供的含肽氮肥适用于不同的种植作物，如棉花、水稻、小麦、玉米、葡萄等。在民间做了大量实验，结果证明含肽氮肥的作用效果明显，对农作物的增收有一定作用，给农民带来了巨大的经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。