1.一种适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：配制高强超高性能混凝土，高强超高性能混凝土的原材料质量为：水泥800-900份，矿物掺合料250-300份，细集料1100-1200份，微细钢纤维150-160份，高效减水剂6-18份，水150-250份；将细集料和微细钢纤维混合均匀成第一混合物，将水泥和矿物掺合料混合均匀成第二混合物，将高效减水剂和水混合均匀成第三混合物，然后将第一混合物进行搅拌8-15秒后，加入第二混合物搅拌，搅拌期间加入第三混合物，一起搅拌10-20min后停止，制备出高强超高性能混凝土；
步骤二：将制备的高强超高性能混凝土分层浇筑至模具中一体成型预制成顶面开口的承台套箱，并进行捣实，1d后将模具拆除，并对承台套箱进行养护；
步骤三：向养护好的承台套箱中分层浇筑普通混凝土，当浇筑的普通混凝土的顶面与承台套箱顶面距离差为5-10cm时，停止浇筑普通混凝土，再向承台套箱中分层浇筑含粗骨料的超高性能混凝土，直至将承台套箱填满，填满后对含粗骨料的超高性能混凝土进行养护，即制成防腐蚀承台。
2.如权利要求1所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，所述水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述矿物掺合料为硅灰和Ⅰ级粉煤灰，所述细集料为河砂过4.75mm的方孔筛，其细度模数在2.3-3.1之间，含泥量≤1.5％，泥块含量≤0.5％，氯化物含量≤0.02％，微细钢纤维的长径比为40-100，高效减水剂的减水率为30％。
3.如权利要求1所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌是采用卧轴式混凝土搅拌机进行搅拌。
4.如权利要求1所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，步骤一中制备高强超高性能混凝土的温度为15-35℃。
5.如权利要求4所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，步骤一中制备高强超高性能混凝土的温度为25℃。
6.如权利要求1所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，步骤二中分层浇筑后的高强超高性能混凝土的养护条件是温度为25℃、湿度不低于90％，养护时间为7d，步骤三中对含粗骨料的超高性能混凝土进行覆盖养护膜养护。
7.如权利要求1所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，步骤三中的含粗骨料的超高性能混凝土的原料质量为：P.O42.5普通硅酸盐水泥560份，硅灰80份，Ⅰ级粉煤灰80份，矿粉80份，过4.75mm方孔筛的河沙620份，该河沙细度模数在2.3-3.1之间，含泥量≤1.5％，泥块含量≤0.5％，氯化物含量≤0.02％，碎石930份，该碎石的粒径范围在5～25mm，压碎值≤5％，针片状含量≤10％，微细钢纤维75份，其中微细钢纤维的长径比为40-100，减水率为30％的高效减水剂11.2份，水136份。
8.如权利要求1所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，承台套箱内壁上设置有多个与承台套箱一体成型的三角形限位块，限位块一边设置在承台套箱内壁上且所述限位块垂直于所述承台套箱内壁，承台套箱底部设置有多个与所述承台套箱一体成型的T形凸台，所述T形凸台与所述承台套箱底部形成工字形。
9.如权利要求8所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，步骤三中在浇筑普通混凝土之前，在承台套箱中竖直设置四块与承台套箱内壁形状相匹配的隔板，隔板外壁与承台套箱内壁之间的间距为1-3mm，向隔板围成的区域中浇筑普通混凝土，在停止浇筑普通混凝土后，待普通混凝土凝固后拆掉隔板，再向普通混凝土与承台套箱之间的间隙中浇筑建筑防水材料。
10.如权利要求9所述的适用于海洋环境的防腐蚀承台的制备方法，其特征在于，所述建筑防水材料包括如下质量的原料：沥青8-12份，水泥15-25份，环氧乳液10-15份，水15-20份，粉煤灰4-10份，钛白粉1-5份，重质碳酸钙5-10份，二氧化硅1-4份，丙烯酸树脂5-10份，玻璃料1-3份。