技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种防裂珐琅彩及其制备方法。
背景技术：
珐琅彩瓷是从画珐琅工艺品中延伸发展出来的，珐琅彩的特点是瓷质细润，彩料凝重，色泽鲜艳靓丽，画工精致。传统的珐琅彩瓷需要在胎体上彩绘后进行二次烧制，因此对胎体和珐琅彩均是考验，尤其是稍有不慎会导致珐琅彩直接在烧制时开裂。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防裂珐琅彩。
本发明的另一目的在于提供上述防裂珐琅彩的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的一种防裂珐琅彩，包括以下重量份数的组分：100~150份的钾长石，100~120份的沸石，80~100份的火山岩，60~80份的滑石，10~30份的氧化铈和10~40份的氧化镁。
其中，优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的钾长石，110份的沸石，90份的火山岩，70份的滑石，20份的氧化铈和30份的氧化镁。
制备上述的防裂珐琅彩的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了防裂珐琅彩本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的彩绘。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数150份的钾长石，120份的沸石，90份的火山岩，60份的滑石，10份的氧化铈和15份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2:
取重量份数130份的钾长石， 140份的沸石，90份的火山岩， 80份的滑石， 30份的氧化铈和40份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3：
取重量份数145份的钾长石，110份的沸石95份的火山岩，70份的滑石，25份的氧化铈和35份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数115份的钾长石，105份的沸石，80份的火山岩，70份的滑石，20份的氧化铈和40份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量55%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数130份的钾长石，120份的沸石，100份的火山岩，60份的滑石，20份的氧化铈和15份的氧化镁，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，沸石，火山岩和滑石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化铈和氧化镁，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。