本发明涉及一种不定形耐火材料，尤其是一种加热炉的工作台面浇注料。
背景技术：
目前，在热处理行业中、需要把较重的大型钢铁坯体直接放在窑车上，然后把窑车推入热处理炉中，待工件加热时间到了以后，再把高温的工件运到锻造机前进行锻造。与高温工件接触的重质耐火材料工作台面不但要承受重达几吨或几十吨重的高温工件，还要能够抵抗高温钢铁坯体与耐火材料的反应。要求工作台面在高温下1100到1400℃下要具有较好的抗蠕变性，抗热震性，高的耐磨性，更重要的是抵抗氧化铁皮对工作台面的侵蚀破坏反应。在现有技术中，一般采用高铝质浇注料和莫来石质浇注料来进行浇注工作台面。使用这两种浇注料虽然在某种程度上能满足一定的高温要求，但是不能较好抵抗氧化铁皮的渗透侵蚀，施工性较差，耐磨性较差，抗蠕变性较差，整体性较差，使用过程中台面产生大量的裂纹，使用寿命极短，最长为三四个月。严重影响了加热炉窑车的正常使用，经常的维修，影响产品质量，增大能源消耗。
技术实现要素：
为了克服现有高铝质和莫来石质浇注料使用过程中的缺陷，本发明提供一种具有抗氧化铁皮侵蚀，耐火、耐磨和耐冲刷性高，抗蠕变性较好，施工性能较好，可以大大延长窑车台面使用寿命的耐火浇注料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种工作台面浇注料，由以下重量份数组份组成：合成铝酸锶3-8，镍铁尖晶石 5-10，生叶蜡石20-35，合成金刚砂5-10，特级矾土30-40，合成镁锆砂10-15，亚高土5-15，纳米碳酸镍3-5，铝酸钙水泥3-8；外加分散剂0.1-0.2，流平剂0.1。
进一步的，所述的镍铁尖晶石为正镍铁尖晶石。
进一步的，所述的生叶蜡石的重量含量为98%以上。
进一步的，所述的亚高土的主要组成为高活性的无水硅酸铝和氮化锆，其二者重量比例为90:10。
进一步的，所述的分散剂为REFPAC®288，其真比重为2.60-2.70克每立方厘米，堆积密度1.15-1.30克每立方厘米，典型化学成分为（重量百分比）：氧化铝62-64%，SiO2＜1.0%。
进一步的，所述的纳米碳酸镍的重量含量为99%以上。
进一步的，所述的合成镁锆砂的重量含量为99%以上。
进一步的，所述的合成金刚砂的重量含量为99%以上，其余杂质主要为二氧化硅。
进一步的，所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。
一种工作台面浇注料的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数比例搅拌混和均匀，然后现场使用时加入适量的清洁水、用强制搅拌机进行搅拌，满足施工要求时，把搅拌好的浇注料放入工作台面的模具里面，用振动棒进行震动施工即可。
与现有使用的材料相比，本发明的有益效果是：1、本发明所述工作台面浇注料有较高的高温强度，可以承担加热钢坯的重量；高温下可以抵抗氧化铁皮的渗透侵蚀，提高了耐磨性，延长炉体使用寿命2-3倍。 2、本发明所述浇注料抗热震性好，不收缩开裂，整体性好， 有效地保护了工作台面的整体性安全性。 3、本发明可以在使用中逐步反应，亚高土和铝酸钙水泥具有复合胶凝的作用，又能抑制台面的表面碱化作用；铝酸锶，合成金刚砂，镍铁尖晶石，纳米碳酸镍等物质对使用中进入到工作台面耐火衬体里面的钢坯铁皮杂质可以起到净化作用，大大提高了工作台浇注料的高温整体性能；本发明由于加入了高效分散剂REFPAC®288，生叶蜡石、和整个方案的合理的粒度级配获得了一种施工性能良好的浇注料，解决了当前产品施工性能不好的缺陷。通过整个技术方案的实施，改进了当前产品存在的不足 ，较好的满足了当前产品的需要，实现了本发明的技术目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种工作台面浇注料，由以下重量份数组份制成：合成铝酸锶5，镍铁尖晶石 10，生叶蜡石20，合成金刚砂5，特级矾土30，合成镁锆砂10，亚高土10，纳米碳酸镍5，铝酸钙水泥5；外加REFPAC®288 ，0.2，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
实施例2
一种工作台面浇注料，由以下重量份数组份制成：合成铝酸锶6，镍铁尖晶石 10，生叶蜡石20，合成金刚砂5，特级矾土30，合成镁锆砂10，亚高土9，纳米碳酸镍3，铝酸钙水泥7；外加REFPAC®288，0.16，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
实施例3
一种工作台面浇注料，由以下重量份数组份制成：合成铝酸锶7，镍铁尖晶石 10，生叶蜡石20，合成金刚砂5，特级矾土30，合成镁锆砂10，亚高土8，纳米碳酸镍3，铝酸钙水泥7；外加REFPAC®288，0.18，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
实施例4
一种工作台面浇注料，由以下重量份数组份制成：合成铝酸锶8，镍铁尖晶石 10，生叶蜡石20，合成金刚砂5，特级矾土30，合成镁锆砂11，亚高土9，纳米碳酸镍3，铝酸钙水泥4；外加REFPAC®288，0.16，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
实施例5
一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：合成铝酸锶6，镍铁尖晶石 10，生叶蜡石20，合成金刚砂5，特级矾土30，合成镁锆砂10，亚高土8，纳米碳酸镍3，铝酸钙水泥8；外加REFPAC®288，0.15，聚醚硅氧烷共聚物0.1。
一种工作台面浇注料的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数比例搅拌混和均匀，然后现场使用时加入适量的清洁水、用强制搅拌机进行搅拌，满足施工要求时候，把搅拌好的浇注料放入工作台面的模具里面，用振动棒进行震动施工即可。上述实施例1、2、3、4、5经过使用，使用寿命是当前的2-3倍，台车表面平整，无裂纹，无碱化台面，抗氧化铁皮侵蚀性好。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例 做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。