本发明涉及一种陶瓷机械设备，特别是一种陶瓷原料着色系统。
背景技术：
用于把陶瓷原料的基础料和颜色料根据需要按比例进行混合着色，然后使用该原料生产陶瓷墙砖或地砖的系统设备，以达到瓷砖的图案颜色和灰度的要求。
通常由传统的大型球磨机与对应的泥浆池以及喷雾塔三道工艺的设备来完成，需要的原料颜色较多时，陶瓷厂需要配备较多的球磨机和泥浆池以及储料仓，固定资产积压较多，还需要清洗喷雾塔；如果陶瓷厂不具备足够的球磨机和泥浆池以及储料仓时，生产中需要更换不同颜色原料的时候，需要人工用水冲洗球磨机和泥浆池以及喷雾塔这些设备，庞大的设备清洁工作耗费不少的人力和水资源。
目前也出现了一种采用“V”型装置的搅拌设备，由于该“V”型装置属于迷宫类型，混料时原料直进直出，设备需要做得很长，成本相对较高，转换不同的颜色原料时，需要发大量的基础原料流过该“V”型装置来冲谈壁内的颜色，造成基础原料和电资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的问题，提供一种设备简洁、更换原料颜色快捷、成本低廉的陶瓷原料着色系统。
本发明所使用的技术方案是：一种陶瓷原料着色系统，包括配料模块，混料模块及成型模块，其特征在于，所述的配料模块，混料模块及成型模块相互间呈竖向布置，其中：
上述配料模块包括基础料罐及若干组颜色料喂料装置，在基础料罐及若干组颜色料喂料装置下方设有上输送装置；
上述混料模块包括若干组搅拌装置，在若干组搅拌装置的上方设有分流输送装置；
上述成型模块包括若干个储料斗，下输送装置，压机组成，所述各个储料斗设置于下输送装置的上方。
本发明的陶瓷原料着色系统，有包括配料模块，混料模块及成型模块组成，通过动力驱动或重力作用使基础料和颜色料实现精准配料、均匀混料以及按需成型。解决了陶瓷生产厂家固定资产积压较多，也解决了转换产品工作量大、时间长，同时也解决设备清洁工作所耗费的人力和水、电资源的问题。
附图说明
图1是着色系统总体布局图
具体实施方式
本发明如图1所示，一种陶瓷原料着色系统，包括配料模块1，混料模块2及成型模块3，其特征在于，所述的配料模块1，混料模块2及成型模块3相互间呈竖向布置，其中：配料模块1包括基础料罐11及若干组颜色料喂料装置12，在基础料罐11及若干组颜色料喂料装置12下方设有上输送装置13；混料模块2包括若干组搅拌装置21，在若干组搅拌装置21的上方设有分流输送装置22；成型模块3包括若干个储料斗31、下输送装置32以及压机33组成，所述各个储料斗31设置于下输送装置32的上方。
上述混料模块(2)为1—4个；上述成型模块(3)为1—4个。
下面对本发明的工作原理及过程作进一步的说明：
一种陶瓷原料着色系统，包括配料模块1，混料模块2及成型模块3，相互间呈现竖向布置。生产过程中，配料模块1是根据所需的基础料和颜色料的比例通过动力驱动或重力作用使基础料和颜色料实现排出，再由动力驱动送到混料模块2，经过一定时间的正转混料后和反转出料后，再由动力驱动将搅拌好的基础料和颜色料混合物送达成型模块3。
上述的配料模块1设有基础料罐11和若干个颜色料喂料装置12，由输送装置13把两种料输送到混料模块2；该输送装置13可以是一段或若干段输送带组成，可以在同一水平安装或不同的平面安装。
上述的混料模块2由分流输送装置22输送到若干个搅拌装置21中；
分流输送装置22可以是一段或若干段输送带组成，可以在同一水平安装或不同的平面安装；搅拌装置21为直通型，内设有一定角度的叶片，由动力驱动正转执行搅拌混料着色、反转执行着色好的基础料和颜色料混合物排出。
上述的成型模块3的上方设有若干个储料斗31，根据陶瓷瓷砖的图案要求，由程序控制并动力驱动排出着色好的陶瓷原料混合物到下输送装置32的上方，再由下输送装置32将陶瓷原料混合物送入压机(33)压制成型，完成陶瓷原料着色系统。