陶瓷纤维棉生产装置的制作方法

本发明涉及陶瓷纤维生产装置领域，具体地说是一种陶瓷纤维棉生产装置。

背景技术：

随着社会的发展、科技的进步，高温产品需求日益增长，同时对耐火保温材料的质量要求越来越高，对耐火保温材料的品种需求越来越多，对耐火保温材料的使用温度的层次划分也越来越精准。陶瓷纤维棉是将高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料在工业电炉中高温熔融，形成流体；然后采用压缩空气喷吹或用甩丝机甩丝成纤维状，经过集棉器集棉，形成陶瓷纤维棉。纤维棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品。陶瓷纤维是一种高效绝热材料，具有重量轻、强度高、抗氧化、导热率低、柔软性好、耐腐蚀、热容小及隔音等特点。

2012年10月17日公开的公开号为CN202492464U的中国专利，提出一种陶瓷纤维生产装置，包括喷吹装置、断切装置、筛选装置以及球状制作机，所述喷吹装置与断切装置之间通过冷凝管连接，所述断切装置内设置有定刀、动刀和电机，所述电机分别与定刀、动刀连接，所述定刀与动刀配合设置，断切装置底部与筛选装置连接，所述筛选装置与球状制作机的入料口连接，所述球状制作机内设置有集料筒。上述装置可生产球状陶瓷纤维棉，但不能实现同套设备得到不同外形的陶瓷纤维棉，同时也不可生产可满足不同使用温度的陶瓷纤维棉。

如何提供一种陶瓷纤维棉生产装置，该装置可根据使用温度以及外形的要求，生产出不同使用温度的陶瓷喷吹纤维棉以及不同使用温度的陶瓷颗粒纤维棉，是需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维棉生产装置，来解决如何通过一套陶瓷纤维生产装置生产不同使用温度以及不同外形的的陶瓷纤维棉的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，

陶瓷纤维棉生产装置，包括喷吹装置、电加热炉、纤维集中器、剪切装置和筛选装置，还包括电控柜，纤维集中器为底面开有敞口的罩体，纤维集中器的出口连通至位于其下方的敞口，纤维集中器的入口和喷吹装置通过成纤通道连通，电加热炉的出料口连通至成纤通道并位于纤维集中器和喷吹装置之间，纤维集中器的下方固定有网带传送装置，网带传送装置包括网带和与网带连接的网带驱动装置，网带固定在敞口上，网带的输入端和网带的输出端均位于敞口的外侧，纤维集中器的出口和位于其下方的网带的输出端连通；网带的输出端依次设置有剪切装置和筛选装置，剪切装置能够将陶瓷喷吹纤维棉碾压剪切为多种型号的陶瓷颗粒纤维棉，筛选装置能够对多种型号的陶瓷颗粒纤维棉进行分类筛选，筛选装置的出口端设置有多个存储仓；电控柜内设置有电源和控制器，喷吹装置、电加热炉、网带驱动装置、引风机、剪切装置以及筛选装置均与控制器连接，电源分别与喷吹装置、电加热炉、网带驱动装置、引风机、剪切装置、筛选装置以及控制器连接。

进一步的，喷吹装置包括压风机和喷吹器，压风机和喷吹器之间连接有风管，风管上设置有风开关阀，喷吹器的出风口与纤维集中器的入口之间连通有成纤通道，压风机、风开关阀和喷吹器均分别与电源和控制器连接。

进一步的，成纤通道的底面上开有出渣口，出渣口位于成纤通道的两个端口之间，出渣口上设置有出渣开关阀。

进一步的，电加热炉包括炉体以及设置在炉体内的三个电极，每个电极均为弯折电极，包括水平部和倾斜部，水平部位于炉体外部，倾斜部固定在炉体内；电控柜内还设置有电流调节单元，每个电极均与电流调节单元连接，电流调节单元与控制器连接。

进一步的，剪切装置包括外壳、由外壳围成的剪切腔、两个压辊以及铰刀，外壳上开有入棉口和出棉口，铰刀贯穿于剪切腔内并由入棉口延伸至出棉口，铰刀的固定端穿出外壳并固定在出棉口的上方，铰刀的移动端上连接有剪切驱动装置，剪切驱动装置能够带动铰刀的移动端在剪切腔内上下移动；两个压辊上下相对的固定在入棉口处，网带传送装置与剪切腔通过两个压辊之间的间隙连通，两个压辊上连接有碾压驱动装置，碾压驱动装置带动两个压辊同步转动，碾压驱动装置和剪切驱动装置均分别与电源和控制器连接。

进一步的，铰刀包括刀体和多个半圆弧状的刀刃，所述多个刀刃在刀体的外周呈螺旋状排布，外壳的内壁上设置有多个半圆弧状的凸件，每个凸件位于与其配合的两个相邻的刀刃之间。

进一步的，剪切装置和网带传送装置之间连接有胶带输送机，胶带输送机包括输送带和连接输送带的输送带驱动装置，输送带的输入端位于网带的下方，输送带的输出端与剪切腔通过两个压辊之间的间隙连通，输送带驱动装置分别与电源和控制器连接。

进一步的，纤维集中器的出口内设置有纤维棉压辊，纤维棉压辊和网带之间留有供陶瓷喷吹纤维棉穿过的间隙，纤维棉压辊上连接有压辊驱动装置，压辊驱动装置能够带动纤维棉压辊转动，压辊驱动装置分别与电源和控制器连接。

进一步的，筛选装置包括支架、筛网驱动装置和多层由上至下间隔排布的筛网，每相邻的两层筛网中位于上层的筛网的网孔直径大于位于下层的筛网的网孔直径，上述多层筛网水平固定在支架的上方，每层筛网的出口端连接有颗粒棉通道，每个颗粒棉通道上连通有与其对应的存储仓；筛网驱动装置分别与电源和控制器连接，筛网驱动装置固定在支架上，筛网驱动装置连接上述多层筛网并能带动上述多层筛网上下振动。

本发明的陶瓷纤维棉生产装置具有以下优点：

1、本发明在电阻熔炉、喷吹装置、纤维棉集中、网带传送装置以及引风机的配合下，可生产陶瓷喷吹纤维棉，同时上述喷吹纤维棉经剪切装置和筛选装置，可得到不同型号的陶瓷颗粒纤维棉，并可对不同型号的陶瓷颗粒纤维棉分类收集，实现了一套设备生产多种棉的功能，并实现了连续化生产，提高了生产效率，并节省了生产成本；

2、本发明在成纤通道上开有出渣口，可将陶瓷喷吹纤维棉的小渣球分离出，提高了陶瓷喷吹纤维棉的产品质量，并可再利用下渣球，具有环保、无废渣外排的优点；

3、本发明在纤维集中器的出口内设置有纤维棉压辊，纤维棉压辊可对从网带输出端流出的陶瓷喷吹纤维棉进行碾压，便于陶瓷喷吹纤维棉的收集以及后续加工；

4、本发明的筛选装置能够根据需有筛选出不同大小型号的陶瓷颗粒纤维棉，并多各种型号的陶瓷颗粒纤维棉分类收集，可满足客户对不同陶瓷颗粒纤维棉的需求；

5、本发明电加热炉内设置电极，电极连接至电流调节单元，可调整电阻炉内温度，从而可生产不同使用温度的陶瓷纤维棉，实现了一套装置生产不同产品的功能，节省了成本；

6、本发发明中喷吹装置、电流调节单元、网带驱动装置、输送带驱动装置、压辊驱动装置、碾压驱动装置、剪切驱动装置以及筛网驱动装置连接至电控柜，实现了生产的自动化，具有便于调整、便于操作的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为陶瓷纤维棉生产装置的结构示意图；

附图2为陶瓷纤维棉生产装置的控制原理框图；

图中：1、压风机，2、风开关阀，3、风管，4、喷吹器，5、炉体，6、电极，7、成纤通道，8、出渣口，9、出渣开关阀，10、纤维集中器，11、纤维棉压辊，12、网带，13、引风机，14、网带驱动装置，15、输送带驱动装置，16、输送带，17、压辊，18、剪切腔，19、凸件，20、刀刃，21、刀体，22、出棉口，23、筛网，24、颗粒棉通道，25、存储仓，26、支架，27、筛网驱动装置，28、电控柜，29、剪切驱动装置，30、控制器，31、电源，32、碾压驱动装置，33、压辊驱动装置，34、电流调节单元。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的陶瓷纤维棉生产装置作以下详细地说明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后、左、右”是指参考附图1所示的前、后、左、右，“内、外”是指对部件本身的轮廓的的内外。

实施例：

本发明的陶瓷纤维棉生产装置，包括电控柜28和由左至右依次设置的喷吹装置、电加热炉、纤维集中器10、剪切装置、筛选装置和存储仓25，纤维集中器10为底面开有敞口的罩体，纤维集中器10的出口连通至位于其下方的敞口，纤维集中器10的入口和喷吹装置通过成纤通道7连通，电加热炉的出料口连通至成纤通道7并位于纤维集中器10和喷吹装置之间，纤维集中器10的下方固定有网带传送装置，网带传送装置包括网带12和与网带12连接的网带驱动装置14，网带12固定在敞口上，网带12的输入端和网带12的输出端均位于敞口的外侧，纤维集中器10的出口和位于其下方的网带12的输出端连通；网带12的输出端依次设置有剪切装置和筛选装置，剪切装置能够将陶瓷喷吹纤维棉碾压剪切为多种型号的陶瓷颗粒纤维棉，筛选装置能够对多种型号的陶瓷颗粒纤维棉进行分类筛选，筛选装置的出口端设置有多个存储仓25；电控柜28内设置有电源31和控制器30，喷吹装置、电加热炉、网带驱动装置14、引风机13、剪切装置以及筛选装置均与控制器30连接，电源31分别与喷吹装置、电加热炉、网带驱动装置14、引风机13、剪切装置、筛选装置以及控制器30连接。

其中，电加热炉包括炉体5以及设置在炉体5内的三个电极6，每个电极6均为弯折电极，包括水平部和倾斜部，水平部位于炉体5外部，倾斜部固定在炉体5内；电控柜28内还设置有电流调节单元34，电流调节单元34包括可调节变压器和保护电路，每个电极6均与电流调节单元34连接，电流调节单元34与控制器30连接。把进行配比后的陶瓷纤维原料加入电加热炉内，根据要求的熔化温度通过电流调节单元34调节好电压、电流和功率，上述三个电极6在炉体5内释放电流产生高温熔化陶瓷纤维原料，高温陶瓷纤维熔汁从位于电加热炉底部的电加热炉的出料口流出。

喷吹装置包括压风机1和喷吹器4，压风机1和喷吹器4之间连接有风管3，风管3上设置有风开关阀2，喷吹器4的出风口与纤维集中器10的入口之间连通有成纤通道7，压风机1、风开关阀2和喷吹器4均分别与电源31和控制器30连接。在高压风的作用下，高温陶瓷纤维熔汁被吹散拉长成纤并迅速降温得到陶瓷纤维长棉。

成纤通道7的底面上开有出渣口8，出渣口8位于成纤通道的两个端口之间，出渣口8上设置有出渣开关阀9。陶瓷纤维长棉中混有陶瓷纤维渣球，陶瓷纤维长棉进入纤维集中器10中，陶瓷纤维渣球下落到出渣口8处。从而在成纤通道7内实现了陶瓷纤维长棉和陶瓷纤维渣球的分离。

陶瓷纤维长棉进入到纤维集中器10后，在引风机13的作用下吹落到网带12上，网带12在网带驱动装置14的带动下由左至右传送，从而陶瓷纤维长棉可在网带12的传送下穿出纤维集中器10的出口。同时，纤维集中器10的出口内设置有纤维棉压辊11，纤维棉压辊11和网带12之间留有供陶瓷喷吹纤维棉穿过的间隙，纤维棉压辊11上连接有压辊驱动装置33，压辊驱动装置33能够带动纤维棉压辊11转动，压辊驱动装置33分别与电源31和控制器30连接。纤维棉压辊11对经过纤维集中器10的出口处的陶瓷纤维长棉进行碾压，从而可压实陶瓷纤维长棉，便于陶瓷纤维的收集或者对陶瓷纤维长棉左进一步加工。

将上述陶瓷长棉加入到剪切装置中进行剪切，可得到陶瓷纤维颗粒棉。剪切装置包括外壳、由外壳围成的剪切腔18、两个压辊17以及铰刀，外壳上开有入棉口和出棉口22，两个压辊17上下相对的固定在入棉口处，网带传送装置与剪切腔18通过两个压辊17之间的间隙连通，两个压辊17上连接有碾压驱动装置32，碾压驱动装置32带动两个压辊17同步转动；铰刀贯穿于剪切腔18内并由入棉口延伸至出棉口22，铰刀的固定端穿出外壳并固定在出棉口22的上方，铰刀的移动端上连接有剪切驱动装置29，剪切驱动装置29能够带动铰刀的移动端在剪切腔18内上下移动，铰刀包括刀体21和多个半圆弧状的刀刃20，上述多个刀刃20在刀体21的外周呈螺旋状排布，外壳的内壁上还设置有多个半圆弧状的凸件19，每个凸件19位于与其配合的两个相邻的刀刃20之间，铰刀和上述多个凸件19配合对陶瓷纤维长棉进行剪切得到陶瓷纤维颗粒棉；碾压驱动装置32和剪切驱动装置29均分别与电源31和控制器30连接。陶瓷纤维长棉通过两个压辊17进行进一步的压实，压实后的陶瓷纤维长棉进入到剪切腔18内，在剪切腔18陶瓷纤维棉被剪切成不同大小的陶瓷纤维颗粒棉，上述陶瓷纤维颗粒棉可通过出棉口22导出剪切腔18内。

为便于陶瓷纤维长棉在纤维集中器10和剪切装置之间的传送，剪切装置和网带传送装置之间连接有胶带输送机，胶带输送机包括输送带16和连接输送带16的输送带驱动装置15，输送带16的输入端位于网带12的下方，输送带16的输出端与剪切腔18通过两个压辊17之间的间隙连通，输送带驱动装置15分别与电源31和控制器30连接。

为对上述不同大小的陶瓷纤维颗粒棉进行筛选，在剪切装置处设置有筛选装置，具体地，筛选装置位于出棉口22的下方。筛选装置包括支架26、筛网驱动装置27和两层由上至下间隔排布的筛网23，分别为位于上层的上层筛网和位于下层的下层筛网，上层筛网的网孔直径大于下层筛网的网孔直径，上述两层筛网23水平固定在支架26的上方，每层筛网23的出口端连接有颗粒棉通道24，每个颗粒棉通道24上连通有与其对应的存储仓25；筛网驱动装置27分别与电源31和控制器30连接，筛网驱动装置27固定在支架26上，筛网驱动装置27连接上述两层筛网23并能带动上述两层筛网23上下振动。上述两层筛网23振动，直径较大的陶瓷纤维颗粒棉在上层筛网上，并通过颗粒棉通过进入到与其对应的存储仓25内；直径相对较小的陶瓷纤维颗粒棉穿过上层筛网进入到下层筛网，并通过颗粒棉通过进入到与其对应的存储仓25内，进而实现了不同型号的陶瓷纤维颗粒棉的分类收集。

本实施中，网带驱动装置14和输送带驱动装置15均为主要由驱动电机和皮带皮带轮传动机构组成的驱动装置，剪切驱动装置29为主要由驱动电机和传动杆组成的驱动装置，筛网驱动装置27为主要由振动电机、传动杆和减震弹簧组成的驱动装置；在实际应用中网带驱动装置14、输送带驱动装置15、剪切驱动装置29以及筛网驱动装置27可选用现有的任一种与其相适应的驱动方式。

本发明陶瓷纤维棉生产装置的工作过程为：

（1）、将一定配比的陶瓷纤维原料加入到电加热炉内，根据需求调节电加热炉内熔化温度，得到预定的高温陶瓷纤维熔汁；

（2）、喷吹装置产生高压风，从电加热炉的出口上流出的高温陶瓷纤维熔汁在高压风的作用下拉长为陶瓷纤维长棉，上述陶瓷纤维长棉在成纤通道7内；

（3）、成纤通道7内，陶瓷纤维长棉中的陶瓷纤维渣球下落到出渣口8处，陶瓷纤维长棉通过成纤通道7进入到纤维集中器10内；

（4）、在引风机13的作用下，纤维集中器10内的陶瓷纤维棉下落到网带12上并在网带的传送下传送到纤维集中器10的出口处，并在出口处由压辊17进行压实处理，从而可得到陶瓷纤维长棉；

（5）陶瓷纤维才长棉进一步通过胶带输送机传送到剪切装置，通过剪切装置得到不同大小的陶瓷纤维颗粒棉；

（6）上述陶瓷纤维颗粒棉穿出剪切装置进入到筛选装置，筛选装置对陶瓷纤维颗粒棉进行分类筛选，同一类大小的陶瓷纤维颗粒棉收集到一个存储仓25内，进而实现了对陶瓷纤维颗粒棉的分类收集。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。