本发明涉及一种防氧化钢化玻璃的制作方法及采用该方法制作的玻璃。
背景技术：
夜光玻璃通常是采用无机荧光材料与高温釉料混合，经高温热处理后制得。该夜光玻璃能够耐酸碱性好、耐老化性能好、膜面不易脱落，但是容易出现氧化，影响其使用，同时，玻璃强度不高，在用于家用电器或浴室电器等场合使用时，使用寿命有限。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防氧化钢化玻璃的制作方法及采用该方法制作的玻璃，通过采用中空灌注惰性气体的结构，并在内部设置涂覆层，将其作为厨房电器控制面板等结构时，能够起到防氧化效果。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防氧化钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
S1：合成复合涂覆层：采用硅氧烷偶联剂在乙醇溶剂中表面包覆改性纳米硫化锌晶体，形成复合涂覆层材料；
S2：对涂覆层材料进行表面包覆改性：将步骤S1制成的涂覆层材料分散在含偶联剂的有机溶剂中，采用超声波/球磨法对表面包覆改性，将改性后的涂覆层材料与二氧化硅溶胶混合，形成混合涂覆层；
S3：喷涂涂覆层：采用喷涂或辊涂工艺将步骤S2中产生的涂覆层材料涂覆在白玻璃表面，干燥固化，形成复合防氧化层；
S4：粘结钢化玻璃层：在白玻璃上设置钢化玻璃层，使复合防氧化层位于钢化玻璃层和白玻璃层之间，白玻璃层与钢化玻璃层之间形成空腔；
S5：填充惰性气体：将步骤S4产生的空腔封闭起来，并在空腔内灌注惰性气体，充气完成后将空腔密封。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的步骤S1中的纳米硫化锌是利用水热合成法或沉淀法合成。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的步骤S2中的改性偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570一种或几种混合形成。
进一步地，为更好地实现本发明，所述的步骤S5中的惰性气体为氦气或氖气或氩气。
本发明还公开了一种防氧化钢化玻璃，依次包括白玻璃层、复合防氧化层、钢化玻璃层，所述的复合防氧化层与所述的钢化玻璃层之间填充有惰性气体，在所述的白玻璃层和所述的钢化玻璃层之间边缘部位设置有PVC密封层，在所述的白玻璃层和所述的钢化玻璃层外侧边缘设置有密封边。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用包覆改性荧光材料，可以有效抑制硫化物荧光材料氧化；
(2)本发明通过采用纳米二氧化硅，即可以作为粘结剂，同时可以作为保护剂，放置硫化锌被氧化；
(3)本发明通过采用惰性气体将空腔内的空气置换出来，能够进一步避免内部涂覆层被氧化，同时，能提高整体的强度，提高防氧化性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例2整体结构示意图。
其中：101.白玻璃层，102.复合防氧化层，103.钢化玻璃层，104.惰性气体，105.PVC密封层，106.密封边。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
一种防氧化钢化玻璃的制作方法，包括以下步骤：
S1：合成复合涂覆层：采用硅氧烷偶联剂在乙醇溶剂中表面包覆改性纳米硫化锌晶体，形成复合涂覆层材料；
S2：对涂覆层材料进行表面包覆改性：将步骤S1制成的涂覆层材料分散在含偶联剂的有机溶剂中，采用超声波/球磨法对表面包覆改性，将改性后的涂覆层材料与二氧化硅溶胶混合，形成混合涂覆层；
S3：喷涂涂覆层：采用喷涂或辊涂工艺将步骤S2中产生的涂覆层材料涂覆在白玻璃表面，干燥固化，形成复合防氧化层；
S4：粘结钢化玻璃层：在白玻璃上设置钢化玻璃层，使复合防氧化层位于钢化玻璃层和白玻璃层之间，白玻璃层与钢化玻璃层之间形成空腔；
S5：填充惰性气体：将步骤S4产生的空腔封闭起来，并在空腔内灌注惰性气体，充气完成后将空腔密封。
优选地，本实施例中，所述的步骤S1中的纳米硫化锌是利用水热合成法或沉淀法合成。
优选地，本实施例中，所述的步骤S2中的改性偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570一种或几种混合形成。
优选地，本实施例中，所述的步骤S5中的惰性气体为氦气或氖气或氩气。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还公开了一种防氧化钢化玻璃，依次包括白玻璃层101、复合防氧化层102、钢化玻璃层103，所述的复合防氧化层102与所述的钢化玻璃层103之间填充有惰性气体104，在所述的白玻璃层101和所述的钢化玻璃层103之间边缘部位设置有PVC密封层105，在所述的白玻璃层101和所述的钢化玻璃层103外侧边缘设置有密封边106。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，采用水热合成制备硫化锌晶体，将硫化锌晶体分散在含KH-550的乙醇溶剂中，搅拌干燥，利用超声波与球磨法促进表面包覆改性，改性后硫化锌与二氧化硅溶胶混合，利用喷涂工艺涂覆在白玻璃表面，将钢化玻璃粘结在白玻璃表面，使钢化玻璃与白玻璃表面形成空腔，在钢化玻璃与白玻璃相向的面边缘内侧设置PVC密封层，使内部空腔密封，然后向空腔内灌注氦气，使氦气置换空腔内的空气，然后将PVC密封层完全密封，采用密封边再次将钢化玻璃和白玻璃边缘密封起来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。