本发明涉及一种建筑材料，具体地涉及一种环保透水砖。
背景技术：
：透水砖由于可以涵养地下水源，补给绿化用水，减少地表径流，降低城市水污染和噪音，在人形道及自行车道、社区内地面道路装饰、园林景观道路及城市广场和户外停车场等处应用广泛。为了很好的利用废弃资源，现有的环保透水砖很多利用废弃矿渣作为原料进行生产，但是矿渣的成分较复杂，可能含有有毒物质，对环境造成一定的污染。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种环保透水砖。本发明的环保透水砖具有透水性效果好、原料来源广泛、成本低、生产工艺简单、环保、节能等优点。本发明通过以下技术方案实现：一种环保透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料50-65份、污水厂污泥粉15-20份、废砖块10-20份、粘土8-13份、松香树脂1-2份、水10-15份。优选地，一种环保透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料60份、污水厂污泥粉18份、废砖块15份、粘土10份、松香树脂2份、水12份。优选地，以上所述陶瓷废料的粒径为4-6mm。优选地，以上所述废砖块的粒径为2-4mm。优选的，以上所述污水厂污泥粉的粒径为0.1-0.5mm。一种环保透水砖的制备方法，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料50-65份、污水厂污泥粉15-20份、废砖块10-20份、粘土8-13份、松香树脂1-2份、水10-15份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料50-65份、污水厂污泥粉15-20份和废砖块10-20份混合搅拌，搅拌的速度为30-50r/min，搅拌时间为2-5min，再加入粘土8-13份、松香树脂1-2份和水10-15份继续搅拌3-5min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用15-25MPa的压力压制成坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在175-185℃下干燥1-2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为5-10℃/min的炉中，在1050-1100℃下烧制，保温1-2h，然后自然冷却至室温，得到环保透水砖。与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明利用陶瓷废料、污水厂污泥粉和废砖块为主要原料制备环保透水砖，实现了废弃物的循环利用，减少环境污染问题和降低粘土资源的使用，并且成本低廉。2、本发明环保透水砖中加入的松香树脂，松香树脂具有很好的粘结性，可以提高污水厂污泥粉的塑性，进而提高坯体的成型率和提高烧结砖的强度，解决了污泥热塑性低、成型困难、强度低的问题；松香树脂还具有很好的防水性能，降低环保透水砖的表面张力。3、本发明采用陶瓷废料、污水厂污泥粉、废砖块、松香树脂和粘土为原料，配方合理，制成的环保透水砖按照国家标准检测，透水系数达0.04cm/s以上，其产品性能优良，各项质量指标优于国家标准。4、本发明的环保透水砖具有透水性效果好、原料来源广泛、成本低、生产工艺简单、环保节能等优点，具有很好的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围：实施例1一种环保透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料50份、污水厂污泥粉15份、废砖块10份、粘土8份、松香树脂1份、水10份。所述陶瓷废料的粒径为4mm。所述废砖块的粒径为2mm。所述污水厂污泥粉的粒径为0.1mm。其制备方法，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料50份、污水厂污泥粉15份、废砖块10份、粘土8份、松香树脂1份、水10份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料50份、污水厂污泥粉15份和废砖块10份混合搅拌，搅拌的速度为30r/min，搅拌时间为2min，再加入粘土8份、松香树脂1份和水10份继续搅拌3min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用15MPa的压力压制成坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在175℃下干燥2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为10℃/min的炉中，在1050℃下烧制，保温1h，然后自然冷却至室温，得到环保透水砖。实施例2一种环保透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料65份、污水厂污泥粉20份、废砖块20份、粘土13份、松香树脂2份、水15份。所述陶瓷废料的粒径为6mm。所述废砖块的粒径为4mm。所述污水厂污泥粉的粒径为0.5mm。其制备方法，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料65份、污水厂污泥粉20份、废砖块20份、粘土13份、松香树脂2份、水15份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料65份、污水厂污泥粉20份和废砖块20份混合搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌时间为5min，再加入粘土13份、松香树脂2份和水15份继续搅拌5min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用25MPa的压力压制成坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在185℃下干燥2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为10℃/min的炉中，在1100℃下烧制，保温2h，然后自然冷却至室温，得到环保透水砖。实施例3一种环保透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料60份、污水厂污泥粉18份、废砖块15份、粘土10份、松香树脂2份、水12份。所述陶瓷废料的粒径为5mm。所述废砖块的粒径为3mm。所述污水厂污泥粉的粒径为0.2mm。其制备方法，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料60份、污水厂污泥粉18份、废砖块15份、粘土10份、松香树脂2份、水12份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料60份、污水厂污泥粉18份和废砖块15份混合搅拌，搅拌的速度为40r/min，搅拌时间为3min，再加入粘土10份、松香树脂2份和水12份继续搅拌3min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用20MPa的压力压制成坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在180℃下干燥2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为8℃/min的炉中，在1075℃下烧制，保温2h，然后自然冷却至室温，得到环保透水砖。实施例4一种环保透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料55份、污水厂污泥粉18份、废砖块12份、粘土12份、松香树脂1份、水11份。所述陶瓷废料的粒径为6mm。所述废砖块的粒径为2mm。所述污水厂污泥粉的粒径为0.3mm。其制备方法，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料55份、污水厂污泥粉18份、废砖块12份、粘土12份、松香树脂1份、水11份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料55份、污水厂污泥粉18份和废砖块12份混合搅拌，搅拌的速度为40r/min，搅拌时间为4min，再加入粘土12份、松香树脂1份和水11份继续搅拌5min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用20MPa的压力压制成坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在185℃下干燥1-2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为10℃/min的炉中，在1100℃下烧制，保温1h，然后自然冷却至室温，得到环保透水砖。根据GB/T25993-2010对实施例1-4制备得到的环保透水砖进行检测，其检测结果如表1。表1：检测结果实施例透水系数（cm/s）实施例10.0443实施例20.0410实施例30.0575实施例40.0532当前第1页1 2 3