1.一种超细玻璃纤维棉用离心机，包括主轴(60)、离心盘(10)、燃烧加热装置(20)、棉伸风管(30)、导料管(40)、冷却水循环结构，其特征在于，所述主轴垂直贯穿在离心机的中心位置，所述主轴(60)上连接轴承套，设置主轴(60)底部与轴承套的水平间隙为2.8mm-3.5mm，所述主轴(60)下端连接离心盘(10)，所述导料管(40)位于所述主轴(60)一侧，直接连通到所述离心盘(10)上，所述导料管(40)中熔融玻璃液透过离心盘(10)漏板上孔进入离心盘(10)，漏板上孔直径为0.01mm-0.09mm；所述燃烧加热装置(20)包括外火喷板、外火结构(22)和内火结构(21)，其中外火喷板上有若干个孔，孔径设置为3.8cm-4.5cm；由外火结构(22)和内火结构(21)组成环型加热装置含有12-15个火头，其中内火结构(21)的最底端与外火结构(22)的最底端之间的水平间隙为9.5mm-10.5mm，垂直间隙为4.5mm-5.5mm；导料管(40)设置在环型加热装置内部，主轴(60)的一侧，且导料管(40)底部与内火结构(21)最底端间隙为1mm-5mm。
2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于，离心盘(10)内部设置有三把内燃烧气枪加热装置(50)，呈不同的角度设置，棉伸风管(30)设置在离心盘(10)外侧。
3.根据权利要求1或2所述的离心机，其特征在于，玻璃纤维棉伸孔径设置为0.95mm-1.25mm。
4.根据权利要求1或2所述的离心机，其特征在于，环型加热装置含有14个火头。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的离心机生产离心玻璃棉的生产方法，其特征在于，将熔融的玻璃液经过自上而下设置的导料管(40)，所述导料管(40)在燃烧加热装置(20)加热作用下，通过主轴(60)下端的离心盘(10)表面漏板上孔进入离心盘，在离心盘(10)离心作用和离心盘(10)内部三把燃气枪的加热作用下，玻璃纤维拉伸，甩出离心盘(10)后，在棉伸风管(30)的作用下，形成2-5微米直径的玻璃棉纤维。