本发明涉及红丹生产领域，尤其是涉及一种四氧化三铅氧化工艺。
背景技术：
四氧化三铅是一种化学性质稳定的铅盐，俗称红丹，是一种重要的红色颜料，大量用于涂料工业，也用于蓄电池工业、玻璃工业、陶瓷网、制镜业等。
目前国内外工业生产红丹的方法主要是将电解铅加热熔融后，球磨粉碎，经过300℃的温度自然焙烧氧化生成 PBO，然后经过 500℃的高温煅烧自然氧化，得到 PB3O4 ，即红丹产品，即使现在最先进的“干湿法新工艺”生产红丹，也要经过焙烧和煅烧阶段。传统方法的缺点 ：由于焙烧仓、氧化仓内在高温下，氧气不足，不能满足铅料的氧化需求，只能依靠延长氧化时间，才能得到红丹产品，能源消耗过大，生产成本高，生产效率低。
目前，四氧化三铅的氧化工艺技术都是采用柴油烧结床进行焙烧，使半成品进一步氧化而生产所需要的产品，柴油在燃烧过程中需要吸收热风中的氧气，致使热风中的氧元素含量减少，因而降低了氧化反应所需要的氧气含量，致使降低了物料的氧化反应效率；为了加快氧化反应速度，大都需要在氧化炉中加入适量的硝酸铵作为催化剂，除去成本不算，硝酸铵属于危险化学物品，在高温、高压和有可氧化的物质存在的情况下，会发生爆炸，同时它也是制备炸药的原料，在运输、贮存、使用过程中都存在安全隐患，因此传统的红丹生产工艺存在重大安全隐患。现有技术中有的通过智能供氧来实现快速制备红丹的目的，但存在着增加生产工艺流程或产率较低的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种四氧化三铅氧化工艺，该工艺可实现快速制备红丹的目的，且提高产率，节约资源，节约成本，提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四氧化三铅氧化工艺，该工艺包括以下步骤：
1）将空气进行预热；
2）将预热的空气鼓入氧化炉；
3）对氧化炉进行三段控温，氧化炉自上而下的温度分别为 ：第一段温度控制在450℃~510℃，第二段温度控制在420℃~460℃，第三段温度控制在380℃~420℃；
4）物料自上而下进入氧化炉进行氧化反应；
5）在氧化炉的炉膛内充分反应后的氧化材料，储存在储料仓内并冷却；
6）待储料仓内的氧化材料温度降至60℃以下，从储料仓中放出。
进一步，将预热的空气，以15~20L/min的速度鼓入氧化炉，进风速度低于15 L /min时，对氧化炉内的加热设备加热太慢，进风速度高于20 L /min时，热能损耗过高，提高生产成本。
进一步，所述氧化炉膛分为三段，第一段为上炉膛，第二段为中炉膛，第三段为下炉膛，物料依次经过上炉膛、中炉膛和下炉膛加热，进行氧化反应。
进一步，所述上炉膛、中炉膛和下炉膛的膛壁上分别设有进风口，进风口处设有温度传感器，温度传感器与报警器连接，温度传感器和报警器均与控制器连接，以确保氧化炉内温度的稳定性，当氧化炉膛的温度超出设定范围值时，报警器想起以示警告，便于及时查找原因，调整温度并排除故障。
进一步，所述物料通过电移动床的顶端逐渐投入氧化炉，依次通过上炉膛、中炉膛、下炉膛。
本发明的有益效果：
（1）采用电加热氧化应用温度反馈控制，能确保物料充分氧化，且在氧化过程中无需添加催化剂，解决原氧化工艺必须添加适量的硝酸铵作催化剂的问题，既降低成本，同时又消除了危险化学物品硝酸铵在运输，贮存及使用过程中的安全隐患；
（2）热利用率显著提高，原工艺中柴油在燃烧过程中不可避免地会在炉堂壁积聚烟尘，而这些积聚的烟尘会影响热传导，从而导致热能损失；
（3）产品质量得到稳步的提高，电移动床实现全自动化控制，消除了人工操作过程中各种偶然因素的影响，产品合格率达到98.5%；
（4）用电代替柴油作为能源，既能节约生产成本，也有利于节能减排。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本实施例的一种四氧化三铅氧化工艺，该工艺包括以下步骤：
1）将空气进行预热；
2）将预热的空气鼓入氧化炉；
3）对氧化炉进行三段控温，氧化炉自上而下的温度分别为 ：第一段温度控制在480℃，第二段温度控制在440℃，第三段温度控制在400℃；
4）物料自上而下进入氧化炉进行氧化反应；
5）在氧化炉的炉膛内充分反应后的氧化材料，储存在储料仓内并冷却；
6）待储料仓内的氧化材料温度降至60℃以下，从储料仓中放出。
将预热的空气，以17L/min的速度鼓入氧化炉。
所述氧化炉膛分为三段，第一段为上炉膛，第二段为中炉膛，第三段为下炉膛，物料依次经过上炉膛、中炉膛和下炉膛加热，进行氧化反应。
所述上炉膛、中炉膛和下炉膛的膛壁上分别设有进风口，进风口处设有温度传感器，温度传感器与报警器连接，温度传感器和报警器均与控制器连接，以确保氧化炉内温度的稳定性，当氧化炉膛的温度超出设定范围值时，报警器想起以示警告，便于及时查找原因，调整温度并排除故障。
所述物料通过电移动床的顶端逐渐投入氧化炉，依次通过上炉膛、中炉膛、下炉膛。
本发明一种四氧化三铅氧化工艺的工作原理是：
化学方程式为2PBO+2O2=2PB2O3 ，PB2O3+O2=PB3O4；物料存放于自动投料箱内，当上炉膛温度达到480℃时开启自动投料系统，物料进入上炉膛在高温空气的作用下，物料发生氧化反应，同时因气流的作用，物料不会立即掉入下一炉膛，从而保证了发生氧化反应所需要的时间；在重力的作用下，物料在一定的时间段后仍会掉落到中炉膛和下炉膛内，而中炉膛和下炉膛与上炉膛一样有热风喷出，物料同样不会一下子掉落到下一炉膛，在此过程中由过热空气的作用，进一步进行氧化反应，物料通过三段炉膛的反应后99.5%以上的物料都生成了产品（四氧化三铅），其中物料在中炉膛中的反应条件最适合；加料采用自动控制的，当温度传感器检测到各段炉膛的温度超过设置范围时，报警器会响起，信号会通过控制器自动反馈到投料系统，投料系统通过控制物料量来达到控制炉膛温度，使炉温在设定的范围内。