本发明属于陶瓷制备领域，特别是涉及一种加快紫砂陶泥料陈腐的方法。
背景技术：
陈腐是制作陶器的步骤之一，但陶器发展到当代，为了节省制作的成本和减少泥料存储的空间，已逐渐省去了陶坯陈腐的步骤，通过在泥料中增加促进剂，达到了不需要腐化也能够增强泥料粘性的效果，提高陶器烧制过程中的成品率。
但是，陶坯陈腐不但能够增加泥料的可塑性和粘性，还可以使得泥料中的空气和反应后的气体排出，使陶器的透气性增强，泥料的粘性和坯体的强度都得到提升。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本发明公开了一种保留了陈腐步骤、减少腐化时间、提升腐化效率、提高紫砂陶可塑性的方法。
本发明提供如下技术方案：
一种加快紫砂陶泥料陈腐的方法，步骤包括泥土风化、混水球磨、压滤脱水、真空练泥、陈腐泥料、压坯成型、风干坯体；其中，在混水球磨的步骤中，加入微生物菌；在陈腐泥料的步骤中，泥料处在密封、湿润的环境中。
进一步地，微生物菌为大肠杆菌、厌氧芽孢杆菌中的一种或两种。
进一步地，在陈腐泥料的步骤中，环境的湿度为80％～90％。
进一步地，在陈腐泥料的步骤中，环境的温度为35～50℃。
进一步地，在混水球磨的步骤中，将以下以下质量份数的原料与水混合：
紫砂泥20～30份 熟料1～3份 腐植酸钠3～5份
在混水球磨的步骤中，加入微生物菌，使微生物菌在陈腐泥料的步骤中，加速泥料中的有机物腐烂，生成有机酸，增加了腐植酸物质的含量，因此而降低了泥料的酸硷度，改善了泥性，增加了可塑性。其中，厌氧芽孢杆菌为产气菌，在加速有机物腐烂的过程中，产生的气体有助泥料松散和均匀。在陈腐泥料过程中，密封、湿度为80％～90％、温度为35～50°C的环境下，有助于微生物菌加速分解泥料中的有机物，极大缩减了泥料陈腐步骤的时间周期。在烧制过程中，泥料经过1100～1300℃烧制后，高温将泥料中的微生物菌全部消灭了，得到的紫砂陶成品无毒、无菌。
在泥料中加入腐植酸钠，增加泥料中的腐植酸物质的含量，因此而降低了泥料的酸硷度，增加了泥料的可塑性。
本发明的有益效果：保留了泥料腐化的步骤的同时，减少泥料腐化的时间、提升腐化效率、改善泥性、提高紫砂陶可塑性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
紫砂泥风化；将紫砂泥30份、熟料3份、腐植酸钠4份与水混合球磨，压滤脱水；真空练泥；陈腐泥料15h，泥料处在密封、湿度为80％、温度为40℃；压坯成型，风干坯体。
根据本实施例制成的坯体经过烧造，成品率92％。
实施例2
紫砂泥风化；将紫砂泥28份、熟料1份、腐植酸钠5份与水混合球磨，压滤脱水；真空练泥；陈腐泥料12h，泥料处在密封、湿度为88％、温度为50℃；压坯成型，风干坯体。
根据本实施例制成的坯体经过烧造，成品率93％。
实施例3
紫砂泥风化；将紫砂泥20份、熟料2份、腐植酸钠3份与水混合球磨，压滤脱水；真空练泥；陈腐泥料18h，泥料处在密封、湿度为90％、温度为35℃；压坯成型，风干坯体。
根据本实施例制成的坯体经过烧造，成品率96％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。