本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种发热保温补衬。
背景技术：
铸造过去的生产中，为避免铸件出现缺陷，通常在铸模上平侧面设置钢水补衬，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松的作用，补衬的主要作用是补缩，在特殊铸件中，特别是深度比较大的铸件中应用最为常见。铸造时，将铸模型腔充满液体金属，铸件冷却成型清理后，需要用气割将补衬割掉，但是这样既废时废工，又浪费了大量的钢水材料，在切割补衬时也容易将铸件损伤，同时也不环保。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种发热保温补衬，用以给浇注在铸模型腔中的金属液体提供温度，降低其凝固速度，提高冒口补缩率。
本发明的技术方案为：一种发热保温补衬，其特征在于，其组成主要包括金属铝粉、氧化铁、氧化铝、二氧化硅，其质量份数分别为：金属铝粉为5—25，氧化铁为5—20，氧化铝为20—50，二氧化硅为5—15，树脂5-15。
其制备方法包括以下步骤：a.配料，b.将原料混料，c.以树脂为粘结材料，与原料混合制成结合剂，d.吸滤模压成型，e.在50°-150°温度范围内烘干8-20小时，f.150°-200°温度范围内烧结10小时。
所述的发热保温补衬内嵌于铸模型腔内壁上。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供的一种发热保温补衬制备简单，使用方便，在铸型时，把发热补衬放到铸模型腔的内壁上，在浇注时，由于钢水温度大多在1400°-1600°，在这样的温度条件下发热补衬内的铝粉与氧化铁发生化学反应生成铁和氧化铝，并放出大量的热，氧化铝在900°的温度条件下会发生相变，转变成α型氧化铝，α相氧化铝是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被广泛应用，二氧化硅导热系数为0.27W/cm·K，具有一定的保温性，因此，本发明提供的补衬能起到良好的发热保温效果，能有效帮助铸件补缩，获得完整铸件，不需切割，铸件完整，节能环保，也降低经济成本。
具体实施方式
为了更详细地进一步阐明本发明，实施例如下
实施例1：
一种发热保温补衬，其组成主要包括金属铝粉、氧化铁、氧化铝、二氧化硅，其质量份数分别为：金属铝粉为5—25，氧化铁为5—20，氧化铝为20—50，二氧化硅为5—15，树脂5-15。
其制备方法包括以下步骤：a.取5份金属铝粉、5份氧化铁、20份氧化铝，5份二氧化硅和5份树脂；b.将取好的金属铝粉、氧化铁、氧化铝和二氧化硅混合均匀；c.以树脂为粘结材料，与原料混合制成结合剂；d.吸滤模压成型；e.在50°温度下烘干20小时，f.150°温度下烧结10小时。
所述的发热保温补衬内嵌于铸模型腔内壁上，在浇注钢水时，由于铝与氧化铁发生反应放出大量的热，同时α氧化铝和二氧化硅还具有一定的保温性能，因此发热补衬能有效减缓钢水凝固速度，帮助铸件补缩，另外由于树脂具有一定的弹性、良好的成型性能与韧性，发热补衬采用树脂结合剂，使该补衬在钢水补缩时不易黏附在钢件上，并且使钢件补缩的部位表面光洁，铸件完成后补衬随铸模型腔一起脱离铸件，减少了后期处理难度。
实施例2：
一种发热保温补衬，其组成主要包括金属铝粉、氧化铁、氧化铝、二氧化硅，其质量份数分别为：金属铝粉为5—25，氧化铁为5—20，氧化铝为20—50，二氧化硅为5—15，树脂5-15。
其制备方法包括以下步骤：a.取25份金属铝粉、20份氧化铁、50份氧化铝，15份二氧化硅和15份树脂；b.将取好的金属铝粉、氧化铁、氧化铝和二氧化硅混合均匀；c.以树脂为粘结材料，与原料混合制成结合剂；d.吸滤模压成型；e. 在150°温度下烘干8小时，f.200°温度下烧结10小时。
所述的发热保温补衬内嵌于铸模型腔内壁上，在浇注钢水时，由于铝与氧化铁发生反应放出大量的热，同时α氧化铝和二氧化硅还具有一定的保温性能，因此发热补衬能有效减缓钢水凝固速度，帮助铸件补缩，另外由于树脂具有一定的弹性、良好的成型性能与韧性，发热补衬采用树脂结合剂，使该补衬在钢水补缩时不易黏附在钢件上，并且使钢件补缩的部位表面光洁，铸件完成后补衬随铸模型腔一起脱离铸件，减少了后期处理难度。
实施例3：
一种发热保温补衬，其组成主要包括金属铝粉、氧化铁、氧化铝、二氧化硅，其质量份数分别为：金属铝粉为5—25，氧化铁为5—20，氧化铝为20—50，二氧化硅为5—15，树脂5-15。
其制备方法包括以下步骤：a.取15份金属铝粉、15份氧化铁、30份氧化铝，10份二氧化硅和10份树脂；b.将取好的金属铝粉、氧化铁、氧化铝和二氧化硅混合均匀；c.以树脂为粘结材料，与原料混合制成结合剂；d.吸滤模压成型；e. 在100°温度下烘干15小时，f.180°温度下烧结10小时。
所述的发热保温补衬内嵌于铸模型腔内壁上，在浇注钢水时，由于铝与氧化铁发生反应放出大量的热，同时α氧化铝和二氧化硅还具有一定的保温性能，因此发热补衬能有效减缓钢水凝固速度，帮助铸件补缩，另外由于树脂具有一定的弹性、良好的成型性能与韧性，发热补衬采用树脂结合剂，使该补衬在钢水补缩时不易黏附在钢件上，并且使钢件补缩的部位表面光洁，铸件完成后补衬随铸模型腔一起脱离铸件，减少了后期处理难度。