1.一种提高耐火瓷砖强度的生产方法，其特征在于，包括：
步骤一、按重量份数计取高岭土55～65份，碎石35～40份，废玻璃30～35份、镁砂20～25份，高铝矾土1～3份以及耐火粘结剂3～4份用球磨机研磨成原料粉末，原料粉末的粒径达到20～30μm；
步骤二、用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为700～800℃，喷出的粉料的水分控制在15～20％；
步骤三、将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20～25MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10～15MPa，反复进行5～8次压制；
步骤四、将砖坯放入至辊道窑进行烧制，预热温度为1100～1300℃，预热时间为3～5小时，开始时，烧制温度为2300～2500℃，烧制2～3小时后，将烧制温度提高至2650～2700℃，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降50～60℃；
步骤五、进行磨光和抛光处理。
2.如权利要求1所述的提高耐火瓷砖强度的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，按重量份数计取高岭土55份，碎石35份，废玻璃30份、镁砂20份，高铝矾土1份以及耐火粘结剂3份。
3.如权利要求1所述的提高耐火瓷砖强度的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，用喷雾机对原料粉末进行喷雾造粉，喷雾剂的温度为730℃，喷出的粉料的水分控制在15％。
4.如权利要求1所述的提高耐火瓷砖强度的生产方法，其特征在于，将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖坯，陶瓷压机的初始压力设置为20MPa，每压制一次，陶瓷压机的压力增加10MPa，反复进行8次压制。
5.如权利要求1所述的提高耐火瓷砖强度的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，将砖坯放入至辊道窑进行烧制，烧制时间为8小时，预热温度为1300℃，烧制温度为2500℃。
6.如权利要求5所述的提高耐火瓷砖强度的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，冷却区控制所述砖坯的温度每小时下降55℃。