技术领域
本发明属于高性能功能陶瓷制造领域，具体涉及一种高强度特种陶瓷及其制备方法。
背景技术：
特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高硬度、高韧性等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。而怎样制备高强度的特种陶瓷也是领域内的一个技术难题。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度特种陶瓷。
本发明的另一目的在于提供上述抗腐蚀特种陶瓷的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种高强度特种陶瓷，包括以下重量份数的组分：40~60份的氧化铝，10~20份的氧化镁，5~10份的氮化硅，5~10份的硼化镧，5~10份的氮化硼,1~5份的胶粘剂。
其中，所述胶粘剂为木质素、磺酸钠及铝酸钙水泥按质量比1:1:3混合。
其中，将各原料按配比混合，室温下搅拌30~40分钟，1~2天晾干，后送进窑炉在1200~1400℃下烧制24~36小时。
有益效果：本发明与传统技术相比，通过各种原料的相互作用提高了预混合时的强度，同时高温烧制时又能挥发掉碳氧化物和氢氧化物不影响特种陶瓷的整体特性。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数40份的氧化铝，10份的氧化镁，5份的氮化硅，5份的硼化镧，5份的氮化硼,1份的胶粘剂混合，室温下搅拌30~40分钟，1~2天晾干，后送进窑炉在1200~1400℃下烧制24~36小时；其中，所述胶粘剂为木质素、磺酸钠及铝酸钙水泥按质量比1:1:3混合。
实施例2：
取重量份数60份的氧化铝， 20份的氧化镁， 10份的氮化硅， 10份的硼化镧， 10份的氮化硼, 5份的胶粘剂混合，室温下搅拌30~40分钟，1~2天晾干，后送进窑炉在1200~1400℃下烧制24~36小时；其中，所述胶粘剂为木质素、磺酸钠及铝酸钙水泥按质量比1:1:3混合。
实施例3：
取重量份数50份的氧化铝，15份的氧化镁，8份的氮化硅，6份的硼化镧，7份的氮化硼,3份的胶粘剂混合，室温下搅拌30~40分钟，1~2天晾干，后送进窑炉在1200~1400℃下烧制24~36小时；其中，所述胶粘剂为木质素、磺酸钠及铝酸钙水泥按质量比1:1:3混合。
实施例4：
取重量份数45份的氧化铝，12份的氧化镁，6份的氮化硅，7份的硼化镧，6份的氮化硼,2份的胶粘剂混合，室温下搅拌30~40分钟，1~2天晾干，后送进窑炉在1200~1400℃下烧制24~36小时；其中，所述胶粘剂为木质素、磺酸钠及铝酸钙水泥按质量比1:1:3混合。
实施例5：
取重量份数55份的氧化铝，18份的氧化镁，9份的氮化硅，9份的硼化镧，8份的氮化硼,4份的胶粘剂混合，室温下搅拌30~40分钟，1~2天晾干，后送进窑炉在1200~1400℃下烧制24~36小时；其中，所述胶粘剂为木质素、磺酸钠及铝酸钙水泥按质量比1:1:3混合。