本发明涉及肥料领域，具体而言涉及一种肥料增效剂及其制备方法。
背景技术：
目前，农业上普遍存在化肥利用率偏低、化肥使用量过大的现象。这不仅浪费了大量的资源，同时也容易造成环境污染问题和耕作条件的恶化。使用化肥增效剂能够在一定程度上提高化肥的利用率，进而降低由于化肥利用率低带来的环境问题。如，中国专利CN200910144692采用聚天冬氨酸、微量元素、膨润土、腐植酸钠、沸石、坡缕石、海绿石、硫脲和纳米碳作为化肥增效剂，该增效剂增效效果不佳。中国专利CN201210364444公开了一种液态肥料增效剂及其制备方法，该液态肥料增效剂还有纳米碳和微量稀土，其制备方法为：从稀土萃取分离过程中收集氯铵废水；电解液的制备，往收集的氯铵废水中加入分散剂配制成电解液；纳米碳的制备，采用电解法制备纳米碳，将两块石墨电极放入装有上述电解液的电解槽中，采用脉冲电源经过12-20h的电解处理，即可制备成含有纳米碳的液体肥料增效剂。中国专利CN201410054619公开了一种纳米碳稀土增效肥料，包含稀土和质量百分含量为0.01-0.9％的纳米碳。然而，现有的化肥增效剂碳源单一，多为纳米碳材料，而纳米碳的制备条件复杂，成本高；且纳米碳的添加量低，增效过程实现率低。此外，对稀土元素的要求较为严苛。
技术实现要素：
本发明提供了一种肥料增效剂及其制备方法，本发明制作工艺简单，设备投入低，成本低廉，易于实现产业化。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种肥料增效剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸6-8份、聚丙烯酰胺4-8份、复合菌3-5份、活性炭1-3份、稀土无机盐4-6份、沸石粉6-8份、无水硼砂2-4份、硝基腐植酸铵2-4份、植物油酸6-8份、草酸4-6份、络合稀土1-3份、硫酸镁2-4份、聚合氨基酸3-5份、酵素5-7份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸6份、聚丙烯酰胺4份、复合菌3份、活性炭1份、稀土无机盐4份、沸石粉6份、无水硼砂2份、硝基腐植酸铵2份、植物油酸6份、草酸4份、络合稀土1份、硫酸镁2份、聚合氨基酸3份、酵素5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸7份、聚丙烯酰胺6份、复合菌4份、活性炭2份、稀土无机盐5份、沸石粉7份、无水硼砂3份、硝基腐植酸铵3份、植物油酸7份、草酸5份、络合稀土2份、硫酸镁3份、聚合氨基酸4份、酵素6份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸8份、聚丙烯酰胺8份、复合菌5份、活性炭3份、稀土无机盐6份、沸石粉8份、无水硼砂4份、硝基腐植酸铵4份、植物油酸8份、草酸6份、络合稀土3份、硫酸镁4份、聚合氨基酸5份、酵素7份。
步骤一、在温度不低于25℃、搅拌速率不低于60r/min条件下，先把聚谷氨酸、聚丙烯酰胺、复合菌、活性炭、稀土无机盐、沸石粉、无水硼砂、硝基腐植酸铵、植物油酸，按比例分别加入反应釜中搅拌均匀；
步骤二、加入草酸，搅拌7分钟；再加入络合稀土；
步骤三、加入硫酸镁，搅拌10-15分钟，再加入聚合氨基酸，搅拌15-25分钟；
步骤四、加入酵素，搅拌5-15分钟；
步骤五、经过过滤，灌装即成，最后进行出厂检验。
本发明的有益效果是：本发明制作工艺简单，设备投入低，成本低廉，易于实现产业化。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种肥料增效剂由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸6-8份、聚丙烯酰胺4-8份、复合菌3-5份、活性炭1-3份、稀土无机盐4-6份、沸石粉6-8份、无水硼砂2-4份、硝基腐植酸铵2-4份、植物油酸6-8份、草酸4-6份、络合稀土1-3份、硫酸镁2-4份、聚合氨基酸3-5份、酵素5-7份。
实施例二：
一种肥料增效剂由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸6份、聚丙烯酰胺4份、复合菌3份、活性炭1份、稀土无机盐4份、沸石粉6份、无水硼砂2份、硝基腐植酸铵2份、植物油酸6份、草酸4份、络合稀土1份、硫酸镁2份、聚合氨基酸3份、酵素5份。
实施例三：
一种肥料增效剂由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸7份、聚丙烯酰胺6份、复合菌4份、活性炭2份、稀土无机盐5份、沸石粉7份、无水硼砂3份、硝基腐植酸铵3份、植物油酸7份、草酸5份、络合稀土2份、硫酸镁3份、聚合氨基酸4份、酵素6份。
实施例四：
一种肥料增效剂由以下质量份数配方成分组成：聚谷氨酸8份、聚丙烯酰胺8份、复合菌5份、活性炭3份、稀土无机盐6份、沸石粉8份、无水硼砂4份、硝基腐植酸铵4份、植物油酸8份、草酸6份、络合稀土3份、硫酸镁4份、聚合氨基酸5份、酵素7份。
实施例五：
一种肥料增效剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、在温度不低于25℃、搅拌速率不低于60r/min条件下，先把聚谷氨酸、聚丙烯酰胺、复合菌、活性炭、稀土无机盐、沸石粉、无水硼砂、硝基腐植酸铵、植物油酸，按比例分别加入反应釜中搅拌均匀；
步骤二、加入草酸，搅拌7分钟；再加入络合稀土；
步骤三、加入硫酸镁，搅拌10-15分钟，再加入聚合氨基酸，搅拌15-25分钟；
步骤四、加入酵素，搅拌5-15分钟；
步骤五、经过过滤，灌装即成，最后进行出厂检验。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。