本发明属于化妆品技术领域，具体涉及到一种化妆品专用水处理功能陶瓷，能够将水分子细化活化，并杀死水中的有害菌，提高化妆品的质量。
背景技术：
随着社会的发展，人们对生活质量的要求越来越高，在这样的背景下，化妆品产业变得炙手可热。化妆品专用水的处理和活化是化妆品生产过程中的一个重要环节，化妆品专用水的质量，不仅关系到化妆品的使用效果，更与使用者的健康息息相关。
为了得到更高质量的化妆品，其专用水必须具备有害菌含量少、代谢好等特点。目前市面上常用的化妆品专用水处理方法往往是结合物理吸附、化学消毒与紫外杀菌为一体的线式处理方法，这种方法处理周期长、成本高，且容易引入对人体皮肤有害的物质。陶瓷材料已被广泛应用于水处理上，但化妆品专用水的处理除了应满足无菌洁净的要求外，还应有良好的吸收保健效果，而同时达到以上所述效果的化妆品专用水处理产品少之又少。
中国专利CN 101348383B、CN 105461342A中介绍的水处理陶瓷，使用了膨润土、凹凸棒土等多孔材料，具有良好的物理吸附能力，但对水中难以吸附的细菌起不到抑制作用，且不能有效改善水体的代谢能力；中国专利CN 100368315C、CN 104649350B中介绍的净水材料，均添加了电气石，但其电气石的含量较少，且只是将电气石与其他材料机械的混合在一起或稍加热处理，这样得到的材料得不到充分混合，各组分之间各自为政，干扰了电气石红外辐射与杀菌活水的性能。
技术实现要素：
针对现有净水材料存在的缺点，本发明拟解决的技术问题是，提供一种化妆品专用水处理功能陶瓷，该功能陶瓷在净化水的基础上，能够释放负离子、杀菌抑菌、并使水分子细化，更利于人体利用吸收。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：提供一种化妆品专用水处理功能陶瓷，其特征在于该功能陶瓷的原料的重量百分比组成为：电气石43-55％，硼酸35-45％，粘土5-7％，铁尾矿5％；
上述化妆品专用水处理功能陶瓷的制备方法是：
1)将电气石和铁尾矿原料进行细化，细化后平均粒径小于8μm；
2)将细化后的电气石和铁尾矿及硼酸、粘土按上述重量百分比称量，然后放入混料机中混料均匀，混匀的原料采用液压机或造粒机成型得到陶瓷坯体；
3)将制好的样片在高温炉中进行烧结，升温速率为9-11℃/min，烧至850℃，保温1-2h，室温冷却后得到功能陶瓷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明功能陶瓷专门针对化妆品专用水对水质的要求而设计，该功能陶瓷以粘土矿物作为粘结剂，以电气石和硼酸为主要原料，同时加入少量的铁尾矿而制得。
通过本发明功能陶瓷处理后的水能够达到化妆品专用水的对无菌性、洁净性的要求，此外还具有以下效果：
本发明以电气石为主要原料，充分发挥了电气石释放远红外线的功能，能够细化水分子，使水分子更易吸收，同时还能不断溶出人体所需的K、Mg、Fe、Zn等微量元素，Zn元素决定皮肤光滑和弹性程度，能够预防痤疮，维持皮肤的光泽；Fe元素参与合成血红蛋白，能够保持皮肤微循环，使皮肤红润光泽。
本发明中铁尾矿可以为矿冶金行业的废弃物，成本低廉且具有良好的抗菌效果，将其作为化妆品专用水处理功能陶瓷的坯体原料，能够降低该功能陶瓷的成本，并保证其良好的抗菌杀菌效果。
本发明中硼酸为低温助溶剂，用于降低功能陶瓷的烧成温度，以保证制得陶瓷的同时电气石不会发生物相转变；所述粘土矿物的主要成分为氧化硅与氧化铝，具有良好的可塑性与粘结性，色白而耐高温，是制成陶瓷坯体的必须原料。
本发明所述功能陶瓷能够有效的活化水分子，使水的溶解力、渗透力均得到很大提高，改善水体pH值、ORP等参数，使水体的活化系数达到1.25以上，从而使化妆品中的营养成分随水分一起更好的被皮肤吸收，提高了产品质量。
本发明功能陶瓷的制备方法中采用二次湿法球磨工艺，使矿物颗粒充分研磨细化，并进行离心处理，选取上层清液中的原料得到更细的矿物粉体，保证了陶瓷原料高度细化，高度均匀；同时增加硼酸，能够显著降低高温烧结成型时的温度，功能陶瓷坯体在850℃烧结，保证了原料中的电气石不会发生物相转变。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限定。
本发明化妆品专用水处理功能陶瓷(简称功能陶瓷)，该功能陶瓷的原料的重量百分比组成是：
电气石43-55％；
硼酸35-45％；
粘土5-7％；
铁尾矿5％。
上述化妆品专用水处理功能陶瓷的制备方法的步骤是：
1)将电气石和铁尾矿原料进行细化，细化后平均粒径不大于8μm：
将电气石和铁尾矿原料先加工至平均粒径为D50＝20μm，然后再分别进行二次湿法球磨加工，球磨后的样品进行离心处理，取上清液，烘干得到细化后的粉体备用；其中在进行二次湿法球磨加工时，选用蒸馏水作为分散剂，料：水：球＝1:1.5:3(此处所指料为电气石、铁尾矿、硼酸、粘土这些陶瓷坯体原料；水为去离子水；球为与球磨机配套的直径为3mm的氧化锆陶瓷球)，转速为200rad/min，球磨时间为2h；进行离心处理时，离心转速为1500rad/min，时间为5min；烘干温度为100℃，烘干时间为10h；
2)将细化后的电气石和铁尾矿及硼酸、粘土按上述重量百分比称量，然后放入混料机中混料均匀，混匀的原料采用液压机或造粒机成型得到陶瓷坯体；
3)将制好的样片在高温炉中进行烧结，升温速率为9-11℃/min，烧至850℃，保温1-2h，室温冷却后得到功能陶瓷。
本发明的进一步特征在于所述粘土为高岭土、蒙脱石或伊利石等。
本发明的进一步特征在于陶瓷坯体可以为球型或板型，以适应不同类型的水处理仪器。
本发明中对电气石及铁尾矿进行细化处理的具体方法可以采用现有技术，保证能获得较小粒径(粒径8μm以下)即可。
以下给出几个化妆品专用水处理功能陶瓷配方优选实施例：
实施例1
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷，该功能陶瓷的原料的重量百分比组成是：电气石55％；粘土5％；硼酸35％；铁尾矿5％。本实施例中的粘土为高岭土。
制备方法是：
1)将电气石和铁尾矿原料进行细化，细化后平均粒径为5.5μm：
将电气石和铁尾矿原料先加工至平均粒径为D50＝20μm，然后再分别进行二次湿法球磨加工，分散剂为蒸馏水，其中料：水：球＝1:1.5:3，转速为：200rad/min，球磨时间：2h；球磨后的样品进行离心处理，其中离心转速为：1500rad/min，时间：5min；取上清液，在干燥箱中100℃干燥10h，得到矿物粉体备用；
2)将细化后的电气石和铁尾矿及硼酸、粘土按上述重量百分比称量，然后放入混料机中混料均匀，混匀的原料采用液压机或造粒机成型得到陶瓷坯体；
3)将制好的样片在高温炉中进行烧制，升温速率为10℃/min，烧至850℃，保温1h，室温冷却后得到功能陶瓷。
实施例2
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷的原料种类及重量百分比组成、制备方法同实施例1。不同之处在于在制备过程中，使用液压机将混均的原料制成板型陶瓷坯体。
实施例3
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷的原料种类及制备方法同实施例1。不同之处在于本实施例中原料的重量百分比组成是：电气石49％；高岭土6％；硼酸40％；铁尾矿5％。
实施例4
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷的原料种类及重量百分比组成、制备方法同实施例3。不同之处在于在制备过程中，使用液压机将混均的原料制成板型陶瓷坯体。
实施例5
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷的原料种类及制备方法同实施例1。不同之处在于本实施例中原料的重量百分比组成是：电气石43％；高岭土7％；硼酸45％；铁尾矿5％。
实施例6
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷的原料种类及重量百分比组成、制备方法同实施 例5。不同之处在于在制备过程中，使用液压机将混均的原料制成板型陶瓷坯体。
实施例7
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷的原料种类及重量百分比组成、制备方法同实施例1。不同之处在于本实施例中粘土为蒙脱石，原料的重量百分比组成是：电气石55％；粘土5％；硼酸35％；铁尾矿5％。
实施例8
本实施例的化妆品专用水处理功能陶瓷原料的重量百分比组成及制备方法同实施例7，不同之处在于本实施例中粘土为伊利石。
将上述实施例1-8制备的功能陶瓷在天津星河系科技有限公司监测中心进行溶出微量元素的测试，经测试，该实施例1-8制备的功能陶瓷在水中均能溶出Zn、Fe、Ca、Mg等对人体有益的微量元素。
经原子分光光度仪检测，各实施例中所得功能陶瓷均未有任何对人体有害的元素析出。
将经过上述实施例1-8制备的化妆品专用水处理功能陶瓷进行水处理，水处理的具体过程为：根据水处理仪器及使用的具体情况，选择板型或球型的化妆品专用水处理功能陶瓷，将功能陶瓷加入水处理仪器中，通过水泵使待处理的水循环通过水处理仪器，48h后取出处理后的水进行检测，所得处理前后水的酸度值pH、氧化还原电位ORP值如表1所示(以下1-8号分别对应实施例1-8功能陶瓷处理后的水样)：
表1处理前后水的理化指标
活化系数的计算公式为：
(公式中中所指原为功能陶瓷处理前的水，活指功能陶瓷处理后的水)；活化系数的检验及计算，已在本申请人以往申请中叙述，专利号为ZL201310125841.0，此处不另详述。
由表1可知，用该化妆品专用水处理功能陶瓷处理后的水，pH值均为7.8以上呈弱碱性；活化系数均达到1.25以上，说明该功能陶瓷具有强的活化水性能。
利用傅里叶红外光谱仪，对实施例1-8的功能陶瓷进行红外发射性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1-8的功能陶瓷红外发射率
实施例1-8所述功能陶瓷红外发射率均在0.90以上，说明功能陶瓷具有良好的红外发射性能。
对所述功能陶瓷进行抗菌活性测定
本实施例以金黄色葡萄球菌、大肠杆菌为实验对象，采用平皿计数抑菌法对化妆品专用水处理功能陶瓷抗菌活性进行测定。将制备好的功能陶瓷粉碎研磨成粉体，加入细菌培养基中，与空白对照组一起密封放置，对照组加入等量的生理盐水。保存温度为25℃左右，湿度为80％左右。分别在三天及一周后检测细菌菌落总数(按照GB 13092-91进行)。
抑菌实验结果见表3
表3不同实施例功能陶瓷作用三天、七天后的抑菌实验结果
从表中可以看出，使用三天实施例1-8的抗菌效果已经达到91％以上，使用一周实施例1-8抗菌率已达到94％，具有良好的抗菌效果。
本发明未述及之处适用于现有技术。