一种高耐磨琉璃及其制备方法与流程

文档序号:12393436阅读:191来源:国知局

本发明涉及一种琉璃,具体而言涉及一种高耐磨琉璃及其制备方法。



背景技术:

琉璃是指用各种颜色的人造水晶为原料,采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美焕;其品质晶莹剔透、光彩夺目。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成,稍有疏忽即可造成失败或瑕疵,这也导致了琉璃工艺品的价值较高,而传统的琉璃工艺品在微弱的擦碰后即会产生擦痕,从而大幅降低其价值。



技术实现要素:

本发明提供了一种高耐磨琉璃及其制备方法,本发明具有高透明和高耐磨的特点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种高耐磨琉璃及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:石英砂70-100份、三氧化二铝5-9份、澄清剂3-5份、固化剂5-10份、纯碱3-6份、结合粘土15-30份、莫来石12-20份、耐磨助剂5-10份、玻璃纤维5-20份、氯化钠2-6份、有机纤维20-30份、复合添加剂10-15份、硼沙2-4份、瓷土15-50份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:石英砂70份、三氧化二铝5份、澄清剂3份、固化剂5份、纯碱3份、结合粘土15份、莫来石12份、耐磨助剂5份、玻璃纤维5份、氯化钠2份、有机纤维20份、复合添加剂10份、硼沙2份、瓷土15份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:石英砂100份、三氧化二铝9份、澄清剂5份、固化剂10份、纯碱6份、结合粘土30份、莫来石20份、耐磨助剂10份、玻璃纤维20份、氯化钠6份、有机纤维30份、复合添加剂15份、硼沙4份、瓷土50份。

进一步:由以下质量份数配方成分组成:石英砂80份、三氧化二铝8份、澄清剂4份、固化剂7份、纯碱5份、结合粘土20份、莫来石18份、耐磨助剂7份、玻璃纤维15份、氯化钠5份、有机纤维25份、复合添加剂12份、硼沙3份、瓷土40份。

进一步:本发明制备方法具有如下步骤:

步骤一、按质量份数称取石英砂、三氧化二铝、固化剂、纯碱、结合粘土、莫来石、耐磨助剂、玻璃纤维、氯化钠、有机纤维、复合添加剂、硼沙以及瓷土,并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理,得到混合物料;

步骤二、将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理,熔融温度为1200-1500℃,熔融时间为7-10h,得到浑浊混合液;

步骤三、向上述浑浊混合液内投入澄清剂,并加热至1650-1750℃并保温3-4h,得到澄清混合液;

步骤四、将上述澄清混合液浇注至指定模具内,并采用氮气进行风冷,最终得到清澈透明的琉璃。

本发明的有益效果是:

1、本发明具有高透明和高耐磨的特点;

2、本发明生产工艺成熟,生产成本低,易于推广应用,具有较好的经济和社会效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

一种高耐磨琉璃由以下质量份数配方成分组成:石英砂70-100份、三氧化二铝5-9份、澄清剂3-5份、固化剂5-10份、纯碱3-6份、结合粘土15-30份、莫来石12-20份、耐磨助剂5-10份、玻璃纤维5-20份、氯化钠2-6份、有机纤维20-30份、复合添加剂10-15份、硼沙2-4份、瓷土15-50份。

实施例二:

一种高耐磨琉璃由以下质量份数配方成分组成:石英砂70份、三氧化二铝5份、澄清剂3份、固化剂5份、纯碱3份、结合粘土15份、莫来石12份、耐磨助剂5份、玻璃纤维5份、氯化钠2份、有机纤维20份、复合添加剂10份、硼沙2份、瓷土15份。

实施例三:

一种高耐磨琉璃由以下质量份数配方成分组成:石英砂100份、三氧化二铝9份、澄清剂5份、固化剂10份、纯碱6份、结合粘土30份、莫来石20份、耐磨助剂10份、玻璃纤维20份、氯化钠6份、有机纤维30份、复合添加剂15份、硼沙4份、瓷土50份。

实施例四:

一种高耐磨琉璃由以下质量份数配方成分组成:石英砂80份、三氧化二铝8份、澄清剂4份、固化剂7份、纯碱5份、结合粘土20份、莫来石18份、耐磨助剂7份、玻璃纤维15份、氯化钠5份、有机纤维25份、复合添加剂12份、硼沙3份、瓷土40份。

实施例五:

一种高耐磨琉璃的制备方法包括如下步骤:

步骤一、按质量份数称取石英砂、三氧化二铝、固化剂、纯碱、结合粘土、莫来石、耐磨助剂、玻璃纤维、氯化钠、有机纤维、复合添加剂、硼沙以及瓷土,并将各原料混合投入粉碎机内进行粉碎混合处理,得到混合物料;

步骤二、将上述混合物料放置于高温熔炉内进行熔融处理,熔融温度为1200-1500℃,熔融时间为7-10h,得到浑浊混合液;

步骤三、向上述浑浊混合液内投入澄清剂,并加热至1650-1750℃并保温3-4h,得到澄清混合液;

步骤四、将上述澄清混合液浇注至指定模具内,并采用氮气进行风冷,最终得到清澈透明的琉璃。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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