本发明涉及砂浆领域，具体为一种湿法喷射聚合物砂浆。
背景技术：
随着中国基础设施建设的迅猛发展，对基建工程使用寿命提出了更高的要求。尤其是桥梁、高速铁路、铁路专线、高速公路等，对设计、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土结构，由于设计不全面、施工不到位、运行维护不完善，以及自然不可抗因素，如渗漏、冰灾、腐蚀等，导致结构破坏严重，如构筑物出现裂缝、表面混凝土剥落、钢筋裸露等病害，路面、桥墩、堤坝等破坏，导致这些结构耐久性急剧下降，因此对现有混凝土结构的维修、加固显得特别重要。砂浆是一种被广泛应用于修补加固工程中的材料，目前用于混凝土结构的修补砂浆主要有以下三大类：(1)普通水泥砂浆是最常用也是最早使用的修补砂浆，它包括普通的硅酸盐水泥、石英砂、增稠剂、消泡剂、减水剂等组成。这类砂浆价格低廉，技术成熟，后期强度较高；(2)环氧树脂砂浆，以环氧树脂为胶凝材料，与石英砂、增稠剂、消泡剂等。此类砂浆粘接性能好，强度大；(3)高分子聚合物水泥砂浆，一般选用乳液类聚合物或者可再生性乳胶粉改性水泥砂浆，可明显改善普通水泥砂浆的抗折强度，粘接强度，抗渗性，耐腐蚀性。为了提高砂浆的抗裂性，也常常加入短切纤维，最常用的为聚丙烯纤维。随着建筑材料应用多样化、特种化、高性能化的需求，传统的水泥砂浆已经难以满足。具体体现在，普通的水泥砂浆虽然抗压强度高，但是其韧性差，易收缩、开裂，并且粘接性能不好，早期强度低等缺点。环氧树脂砂浆是一个较大的突破，以环氧树脂替代水泥为胶凝材料，明显提高了砂浆的粘接性，韧性，耐水性等，但其现场配置繁琐、成本高，修补后容易出现老化、脱落。目前国内的高分子聚合物水泥砂浆普遍成本偏贵，早期强度发展慢，后期强度倒缩，修补后易出现收缩以及开裂，鉴于此，我们提出一种湿法喷射聚合物砂浆。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种湿法喷射聚合物砂浆，以解决上述背景技术中提出的问题。所述湿法喷射聚合物砂浆具有粘接强度高、韧性好、抗裂性强等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种湿法喷射聚合物砂浆，包括以下组分：水泥、骨料、微硅粉、活性掺合料和纤维，且各组分之间的重量配比如下：水泥：300～350份、骨料：350～450份、微硅粉10～20份、活性掺合料：15～25份、纤维：1～3份。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复配而成。
优选的，所述骨料为20～100目的石英砂。
优选的，所述活性掺合料为多种活性外加剂复配而成，包括消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉。
优选的，所述纤维为聚丙烯短切纤维。
本发明涉及的一种湿法喷射聚合物砂浆可采用以下方法制备：
S1：称取等重量比的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合均匀形成水泥后待用；
S2：将20～100目的石英砂作为骨料加入微硅粉混合均匀后形成的混合物与步骤S1中制备的水泥同时放入搅拌器中，在10～25摄氏度的温度下搅拌10～20min；
S3：称取等重量比的消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉四种活性外加剂混合均匀形成活性掺合料后待用；
S4：在步骤S3中制备形成的活性掺合料中加入纤维，混合均匀后放入盛有水泥、骨料与微硅粉的搅拌器中，在10～25摄氏度的温度下搅拌10～20min即可制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的聚合物砂浆，采用独特的配方设计，具有粘接强度高、韧性好、抗裂性强等特点，配套碳纤维网格加固系统使用，使其强度和韧性进一步提高，且本发明所提供的聚合物砂浆含有活性成分，可提高砂浆与碳纤维网格之间的握裹力，克服了普通聚合物砂浆的缺点，为碳纤维网格加固效果的最优性能体现提供了良好的保证。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种湿法喷射聚合物砂浆，包括以下组分：水泥、骨料、微硅粉、活性掺合料和纤维，且各组分之间的重量配比如下：水泥：300份、骨料：350份、微硅粉10份、活性掺合料：15份、纤维：1份。
水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复配而成。
骨料为20目的石英砂。
活性掺合料为多种活性外加剂复配而成，包括消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉。
纤维为聚丙烯短切纤维。
其制备方法包括以下步骤：
S1：称取等重量比的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合均匀形成水泥后待用；
S2：将20目的石英砂作为骨料加入微硅粉混合均匀后形成的混合物与步骤S1中制备的水泥同时放入搅拌器中，在10摄氏度的温度下搅拌10min；
S3：称取等重量比的消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉四种活性外加剂混合均匀形成活性掺合料后待用；
S4：在步骤S3中制备形成的活性掺合料中加入纤维，混合均匀后放入盛有水泥、骨料与微硅粉的搅拌器中，在10摄氏度的温度下搅拌10min即可制得。
实施例2
一种湿法喷射聚合物砂浆，包括以下组分：水泥、骨料、微硅粉、活性掺合料和纤维，且各组分之间的重量配比如下：水泥：350份、骨料：450份、微硅粉20份、活性掺合料：25份、纤维：3份。
水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复配而成。
骨料为100目的石英砂。
活性掺合料为多种活性外加剂复配而成，包括消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉。
纤维为聚丙烯短切纤维。
其制备方法包括以下步骤：
S1：称取等重量比的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合均匀形成水泥后待用；
S2：将100目的石英砂作为骨料加入微硅粉混合均匀后形成的混合物与步骤S1中制备的水泥同时放入搅拌器中，在25摄氏度的温度下搅拌20min；
S3：称取等重量比的消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉四种活性外加剂混合均匀形成活性掺合料后待用；
S4：在步骤S3中制备形成的活性掺合料中加入纤维，混合均匀后放入盛有水泥、骨料与微硅粉的搅拌器中，在25摄氏度的温度下搅拌20min即可制得。
实施例3
一种湿法喷射聚合物砂浆，包括以下组分：水泥、骨料、微硅粉、活性掺合料和纤维，且各组分之间的重量配比如下：水泥：325份、骨料：425份、微硅粉15份、活性掺合料：20份、纤维：2份。
水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复配而成。
骨料为60目的石英砂。
活性掺合料为多种活性外加剂复配而成，包括消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉。
纤维为聚丙烯短切纤维。
其制备方法包括以下步骤：
S1：称取等重量比的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合均匀形成水泥后待用；
S2：将60目的石英砂作为骨料加入微硅粉混合均匀后形成的混合物与步骤S1中制备的水泥同时放入搅拌器中，在18摄氏度的温度下搅拌15min；
S3：称取等重量比的消泡剂、调凝剂、减水剂和乳胶粉四种活性外加剂混合均匀形成活性掺合料后待用；
S4：在步骤S3中制备形成的活性掺合料中加入纤维，混合均匀后放入盛有水泥、骨料与微硅粉的搅拌器中，在18摄氏度的温度下搅拌15min即可制得。
取等量的普通水泥砂浆、环氧树脂砂浆、高分子聚合物水泥砂浆及本发明所述的湿法喷射聚合物砂浆，按国家JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》标准中相关规定标准进行检测，检测结果如下：
通过上表中数据可以看出，本发明的一种湿法喷射聚合物砂浆在粘结强度、后期收缩率、耐水性、抗渗压力、抗折强度、韧性及抗裂性这七个指标上均符合国家JC/T984-2005标准中对相关指标的要求，且相对于普通水泥砂浆、环氧树脂砂浆和高分子聚合物水泥砂浆具有更优异的综合性能，更符合现代建筑材料应用多样化、特种化、高性能化的需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。