本发明涉及化肥制造领域，具体涉及鸡粪便发酵有机肥的生产工艺。
背景技术：
鸡粪中的主要物质是有机质，施用鸡粪增加了土壤中的有机质含量。有机质可以改良土壤物理、化学和生物特性，熟化土壤，培肥地力；但是未加工的鸡粪是不可以直接使用的。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了鸡粪便发酵有机肥的生产工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现：
鸡粪便发酵有机肥的生产工艺，主要包括以下步骤：
A. 鸡粪处理：将干鸡粪和鲜鸡粪混合均匀，制成含水量50%~60%的鸡粪；
B. 原料选择：选取混合鸡粪40~60份、秸秆粉10~30份、菌种发酵菌剂1~5份；
C. 第一次发酵：将经过处理后的混合鸡粪、秸秆粉、菌种发酵菌剂均匀混合，在发酵室内堆成堆，加入沸石粉和氯化钙，其中鸡粪、沸石粉、氯化钙三者的重量配比为 100：3：3，并加入发酵菌剂，上盖密封塑料布，然后把发酵室温度调至65℃，发酵 10 天，得第一发酵物料；
D. 第二次发酵：往第一发酵物料中加入 200~300目的粉状炉灰，炉灰的添加量为第一发酵物料总重量的 30%~45%，进行第二次发酵，第二次发酵的温度为 60-70℃，5~7天发酵完成，制得发酵有机肥。
更为具体地，所述步骤A鸡粪的含水量为55%。
更为具体地，所述步骤C中发酵温度必须保持在65℃，杀死鸡粪里的病原菌和虫卵。
更为具体地，所述步骤C中发酵时间为：夏季10~15天，冬季20~30天。
更为具体地，所述步骤A中干鸡粪为含水量为10%的新鲜鸡粪，鲜鸡粪为含水量为95%以上的新鲜鸡粪。
更为具体地，所述步骤D中，在第二次发酵工艺中加入的炉灰为粉煤灰。
更为具体地，所述步骤D中，炉灰的添加量为第一发酵物总重量的35%，第二次发酵的温度控制在65~70℃，6~7天发酵完成。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
（1）本发明提供的鸡粪发酵有机肥的生产工艺，解决了养鸡场的污染问题，由于加入时间在发酵尾声，不仅起到吸湿，降低水分含量作用，而且有效规避因炉灰碱性强而导致氨气挥发，防止氮素养分的流失，避免降低总养分；
（2）本发明提供的鸡粪发酵有机肥的生产工艺，对所有畜禽类养殖都适用，社会效益和经济效益显著，有着广阔的推广前景。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1 采用以下步骤实现本发明：
A. 鸡粪处理：将干鸡粪（含水量为10%的新鲜鸡粪）和鲜鸡粪（含水量为95%以上的新鲜鸡粪）混合均匀，制成含水量55%的鸡粪；
B. 原料选择：选取混合鸡粪50份、秸秆粉10~320份、菌种发酵菌剂4份；
C. 第一次发酵：将经过处理后的混合鸡粪、秸秆粉、菌种发酵菌剂均匀混合，在发酵室内堆成堆，加入沸石粉和氯化钙，其中鸡粪、沸石粉、氯化钙三者的重量配比为 100：3：3，并加入发酵菌剂，上盖密封塑料布，然后把发酵室温度调至65℃，发酵10天，得第一发酵物料；
D. 第二次发酵：往第一发酵物料中加入 200~300目的粉状粉煤灰，添加量为第一发酵物料总重量的 35%，进行第二次发酵，第二次发酵的温度为 65℃， 7天发酵完成，制得发酵有机肥。
实施例2 采用以下步骤实现本发明：
A. 鸡粪处理：将干鸡粪（含水量为10%的新鲜鸡粪）和鲜鸡粪（含水量为95%以上的新鲜鸡粪）混合均匀，制成含水量50%的鸡粪；
B. 原料选择：选取混合鸡粪60份、秸秆粉30份、菌种发酵菌剂5份；
C. 第一次发酵：将经过处理后的混合鸡粪、秸秆粉、菌种发酵菌剂均匀混合，在发酵室内堆成堆，加入沸石粉和氯化钙，其中鸡粪、沸石粉、氯化钙三者的重量配比为 100：3：3，并加入发酵菌剂，上盖密封塑料布，然后把发酵室温度调至65℃，发酵 10 天，得第一发酵物料；
D. 第二次发酵：往第一发酵物料中加入 200~300目的粉状炉灰，炉灰的添加量为第一发酵物料总重量的 45%，进行第二次发酵，第二次发酵的温度为 65-70℃，发酵25天，制得发酵有机肥。