本发明涉及一种水泥，尤其涉及一种低磁水泥及其制备方法，属于水泥技术领域。
背景技术：
在近代海洋工程和水下工程等大体积结构工程中，为了便于定位，方便施工，提出了磁性混凝土的概念；而在国防工程和精密工程中，为了防止磁干扰和磁暴露，又提出了低磁混凝土的概念。
目前对于混凝土的磁性研究尚未起步，由于水泥在混凝土中的重要地位，水泥的磁性特征是影响混凝土磁特性的重要因素，经检索，暂未见有低磁性水泥的相关报道，属于行业空白。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种低磁性水泥，填补行业空白，对国防、军工有着重大的意义。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种低磁水泥，其特征在于：所述水泥包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成如下：
C3S 25～45%；
C2S 40～50%；
C4AF 10～15%；
C3A 0.1%～5%；
所述低磁水泥熟料的立升重为1300～1500g/L；
所述低磁水泥经磁化后的磁场强度＜20nT。
需要说明的是，水泥磁化是一个检测项目，其作用是检测水泥被磁化后的磁化磁场强度，以验证水泥磁性水平，具体强度值要求根据具体工程混凝土设计要求提出。
为了更好地实现本发明，进一步地，所述低磁水泥熟料与石膏的重量比为97:3～93:7。
所述石膏为天然石膏、混合石膏、工业副产石膏中的一种，其中，天然石膏性能最好，但价格高；混合石膏的价格适中，性能也适中；工业副产石膏价格便宜，可根据实际的使用需求进行选择。
所述石膏中Fe2O3含量＜0.5%，以控制由石膏带入的铁含量指标。
所述水泥3天水化热低于220，7天水化热低于250。
本发明的另一个目的是提供所述低磁水泥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）水泥生料的制备
称取钙质原料、硅质原料、铁质原料和铝质原料，进行粉磨，得到水泥生料；
2） 煅烧
将水泥生料于回转窑中，1300～1450℃温度下煅烧，得到水泥熟料；
3）研磨
对水泥熟料进行冷却，并将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨，得到所述低磁水泥。
本发明的有益效果
本发明填补行业中空白，提出了一种低磁性水泥，通过对水泥指标的控制，进行严格选材，保证磁化后的磁性在20nT范围内，可广泛应用于大体积工程建设，如海洋工程、国防工程和精密工程，具有重要意义。
本发明的低磁性水泥的制备方法简单，采用现有的水泥生产系统即可，普适性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种低磁水泥，包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成为C3S 38%；C2S 50%；C4AF 10%；C3A 0.1%，其余为杂质。
所述低磁水泥熟料的立升重为1450g/L；
本实施例的水泥磁化前的磁性为1，磁化后的磁性为3nT。
实施例2
一种低磁水泥，包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成为C3S 30%；C2S 50%；C4AF 15%；C3A 0.1%，其余为杂质。
所述低磁水泥熟料的立升重为1500g/L；
本实施例的水泥磁化前的磁性为1，磁化后的磁性为6nT。
实施例3
一种低磁水泥，包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成为C3S 40%；C2S 40%；C4AF 10%；C3A 5%，其余为杂质。
所述低磁水泥熟料的立升重为1300g/L；
本实施例的水泥磁化前的磁性为1，磁化后的磁性为6nT。
实施例4
一种低磁水泥，包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成为C3S 35%；C2S 40%；C4AF 15%；C3A 5%，其余为杂质。
所述低磁水泥熟料的立升重为1350g/L；
本实施例的水泥磁化前的磁性为1，磁化后的磁性为11nT。
实施例5
一种低磁水泥，包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成为C3S 45%；C2S 40%；C4AF 8%；C3A 5%，其余为杂质。
所述低磁水泥熟料的立升重为1390g/L；
本实施例的水泥磁化前的磁性为1，磁化后的磁性为7nT。
实施例6
一种低磁水泥，包括低磁水泥熟料和石膏，所述低磁水泥熟料的矿物组成为C3S 25%；C2S 50%；C4AF 15%；C3A 4.6%，其余为杂质。
所述低磁水泥熟料的立升重为1480g/L；
本实施例的水泥磁化前的磁性为1，磁化后的磁性为8nT。
实施例7
一种低磁水泥的制备方法，包括以下步骤：
1）水泥生料的制备
按质量百分比为3.1%的粉煤灰、67.1%的石灰石，9.4%的钢渣，12.8%的黄沙，7.6%的镁灰石，进行粉磨，得到水泥生料；
2） 煅烧
将水泥生料于回转窑中，1300～1450℃温度下煅烧，得到水泥熟料；
3）研磨
对水泥熟料进行冷却，并将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨，得到所述低磁水泥。
本实施例中熟料与石膏的比例为：97:3 。
本实施例的石膏为天然石膏，石膏中Fe2O3为0.42%。
本实施例的水泥粉磨后的比表面积为 330。
本实施例得到的水泥熟料的矿物组成如下：C3S 29.3%；C2S 43.2%；C4AF 4.43%；C3A 14.7%，其余为杂质。
实施例8
一种低磁水泥的制备方法，包括以下步骤：
1）水泥生料的制备
按质量百分比为69.7%的石灰石，3.5%的钢渣，15.6%的黄沙，7%的镁灰石， 4.2%的铁粉，进行粉磨，得到水泥生料；
2） 煅烧
将水泥生料于回转窑中，1300～1450℃温度下煅烧，得到水泥熟料；
3）研磨
对水泥熟料进行冷却，并将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨，得到所述低磁水泥。
本实施例中熟料与石膏的比例为95:5。
本实施例的石膏为工业副产石膏，石膏中Fe2O3为0.35%。
本实施例的水泥粉磨后的比表面积为332。
本实施例得到的水泥熟料的矿物组成如下：C3S 25.6%；C2S 49.2%；C4AF 0.3%；C3A 15%，其余为杂质。
实施例9
一种低磁水泥的制备方法，包括以下步骤：
1）水泥生料的制备
按质量百分比为75.67%的石灰石，4.2%的钢渣，13.77%的黄沙，6.36%的铝矿废石，进行粉磨，得到水泥生料；
2） 煅烧
将水泥生料于回转窑中，1300～1450℃温度下煅烧，得到水泥熟料；
3）研磨
对水泥熟料进行冷却，并将冷却后的水泥熟料与石膏共同粉磨，得到所述低磁水泥。
本实施例中熟料与石膏的比例为93:7。
本实施例中的石膏为混合石膏，石膏中Fe2O3为0.37%。
本实施例的水泥粉磨后的比表面积为330。
本实施例得到的水泥熟料的矿物组成如下：C3S 25.6%；C2S 49.2%；C4AF 0.3%；C3A 15%，其余为杂质。
实施例10
实施例1～6的水泥与现有技术中的P.O 42.5的指标对比如下：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。