本发明涉及一种蓝灰玻璃的着色生产方法。
背景技术：
玻璃作为日常建筑材料，随着社会的发展，人们对其要求日益高涨。除了普通玻璃，许多高科技含量的玻璃产品也纷纷现身于日常生活中。各种色泽的玻璃产品也在不断满足着设计师灵感的需求，兼具色泽与功能的玻璃产品也是需要通过厂家的不断研发而产生。
本体着色玻璃常用的着色元素有铁、钴、铬、硒、锰、钛等，其均可使玻璃呈现一定颜色。例如，二价铁可使玻璃呈现蓝色，三价铁为黄色，铬则为绿色等，这些着色元素通常组合使用以使其各自颜色相互补偿，并最终达到预期色调。而着色玻璃在应用时，除需考虑其色调和外观外，更重要的是需考虑其光学性能，如可见光透过率、红外紫外吸收率等。着色剂的选取及比例搭配、玻璃本身组分、玻璃制造工艺等均是影响玻璃色泽和光学性能的重要因素。
在现有技术中，蓝色玻璃与灰色玻璃一直以来都是经典的玻璃色泽，为了得到典雅美观的蓝灰色玻璃，我们通过对其本体着色玻璃配方的研究，对整个蓝灰色玻璃进行整体结合设计，同时通过生产工艺加以控制实现产品的产出，继而得到具有优美的蓝灰色泽的玻璃。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种蓝灰玻璃的着色生产方法，使玻璃兼具蓝色与灰色的经典优美色泽。
本发明采用的技术方案是：
一种蓝灰玻璃的着色生产方法，它采用的原料是基础玻璃和着色剂，所述的基础玻璃包括以下重量份的原料：72.2-73.0重量份的SiO2，0.1-1.0重量份Al2O3，13.3-14.5重量份的Na2O，0.02-1.2重量份的K2O，7.0-9.0重量份的CaO，3.0-5.0重量份的MgO，0.1-0.5重量份的SO3；所述的着色剂包括以下重量份的原料：0.11-0.70重量份的Fe2O3，0.0001-0.05重量份的TiO2，不超过0.1重量份的Co3O4，不超过0.1重量份的Se；
该方法包括：
1)将着色剂的原料混合均匀后加入到基础玻璃的原料中，搅拌均匀，然后投入熔窑中，控制熔窑热点前的熔化气氛为弱氧化气氛，热点后保持熔化气氛为微还原性气氛，并且控制其澄清温度为1500℃～1525℃，冷却温度950℃-1000℃，得到蓝灰色玻璃液；
2)将蓝灰色玻璃液送入锡槽成型，得到蓝灰玻璃。
作为优选，所述熔窑的热点前的小炉内的压缩空气含氧量为5-6％，所述熔窑热点前的熔化温度为1500℃～1550℃。
作为优选，所述熔窑内的澄清温度为1505℃，冷却温度为978℃，熔化温度为1528℃。
本发明的有益效果：
1、通过离子着色以及混色原理设计蓝灰玻璃，由于新的着色剂配方，通过配方的设计与组合，改善配方中某些着色剂的着色弱问题，使得本发明的蓝灰玻璃具有更亮丽的蓝灰色调；
2、基础玻璃中Na2O含量为13.3-14.5，重量份相当于普通玻璃组分中的Na2O+K2O两者13％～15％重量份的总含量，蓝灰玻璃的Na2O含量所占的比例较高，促使玻璃液Fe3+的含量也增加；
3、熔化工艺控制熔窑热点前的熔化气氛为弱氧化气氛，即控制热点前小炉的压缩空气含氧量为5％～6％，同时控制其热点前熔化温度为1500℃～1550℃，以增加玻璃液中Fe3+的含量，以及保证单质Se对玻璃液的着色为纯紫色；
4、熔化工艺控制熔窑热点后保持熔化气氛为微还原性气氛，并且控制其澄清温度为1500℃～1525℃，冷却温度950℃-1000℃，Co3O4在玻璃液中存在[CoO4]基团，高温熔制以及在还原性气氛下有利于该基团的生成；
5、当玻璃液中的三价铁离子含量增加，较弱的着色使得玻璃液呈浅黄绿色，另一种着色原料TiO2的加入，可以提高三价铁离子以及Co3O4的着色作用；
6、通过控制着色剂中的Se以及Fe2O3分别可使玻璃液呈紫色以及黄绿色，两者的互补色调出深灰色；以及控制着色剂Co3O4在玻璃液中存在[CoO4]基团呈蓝色，通过在玻璃熔窑进行熔化混色后得到蓝灰色玻璃液。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
制取6mm厚的蓝灰玻璃，采用的原料是基础玻璃和着色剂，基础玻璃的原料按如下重量份称取：
着色剂的原料按如下重量份称取：
将上述着色剂的原料混合均匀后加入到基础玻璃的原料中，搅拌均匀，然后投入熔窑中，控制熔窑热点前熔化气氛为弱氧化气氛，即热点前小炉的压缩空气含氧量为5％，熔窑热点前的熔化温度为1500℃～1550℃，在玻璃熔窑进行熔化混色后，熔窑热点后保持熔化气氛为微还原性气氛，并且控制其澄清温度为1500℃～1525℃，冷却温度950℃-1000℃，Co3O4在玻璃液中存在[CoO4]基团，高温熔制以及在还原性气氛下有利于该基团的生成，得到的蓝灰色玻璃液经过锡槽成型为蓝灰玻璃，其透光率为44.9％。
实施例2
制取4mm厚的蓝灰玻璃，采用的原料是基础玻璃和着色剂，基础玻璃的原料按如下重量份称取：
着色剂的原料按如下重量份称取：
将上述着色剂的原料混合均匀后加入到基础玻璃的原料中，搅拌均匀，然后投入熔窑中，控制熔窑热点前熔化气氛为弱氧化气氛，即热点前小炉的压缩空气含氧量为6％，熔窑热点前的熔化温度为1500℃～1550℃，在玻璃熔窑进行熔化混色后，熔窑热点后保持熔化气氛为微还原性气氛，并且控制其澄清温度为1500℃～1525℃，冷却温度950℃-1000℃，Co3O4在玻璃液中存在[CoO4]基团，高温熔制以及在还原性气氛下有利于该基团的生成，得到的蓝灰色玻璃液经过锡槽成型为蓝灰玻璃，其透光率为52.9％。
通过实施例1与实施例2制得的蓝灰玻璃具有如下光学性能数据：
从上表可以看出，本发明制得的蓝灰玻璃着色均匀，色泽优美，光谱选择范围广，颜色丰富，增加美感。