高效节能的玻璃瓶加工退火设备的制作方法

本实用新型涉及高效节能技术领域，具体是高效节能的玻璃瓶加工退火设备。

背景技术：

在玻璃瓶的生产过程中，玻璃瓶在成型中会受到激烈的温度变化和形态变化，这种变化会在玻璃瓶中留下热应力，这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定性，如果直接冷却，容易在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中产生冷爆，为了避免改冷爆情况的发生，常常对成型后的玻璃瓶进行退火处理，而在退火处理时，会存在大量热能的浪费，因此需要提供一种高效节能的玻璃瓶加工退火设备，来将这部分热能进行有效的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高效节能的玻璃瓶加工退火设备，以解决在退火过程中，对浪费的热能进行有效利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效节能的玻璃瓶加工退火设备，包括传送机构和退火框架，所述退火框架罩在传送机构的上方，所述退火框架包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端分别与第一竖板和第二竖板的上端相连，所述第一竖板和第二竖板的下端分别与传送机构上端的两侧相连；

所述第一竖板的内侧设有喷火装置，所述喷火装置的出火口指向传送机构，所述喷火装置设置为两个以上并沿所述传送机构传送的方向均匀分布，所述两个以上的喷火装置沿传送机构传送的方向所释放的温度逐渐降低；

所述横板和第二竖板内设有相互连通的水腔，所述水腔的进水端设置于横板上与第一竖板相连的一端，所述水腔的出水端设置于第二竖板的下端。

作为优选，进一步的技术方案是，所述传送机构包括机架、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮分别位于机架的两端，所述传送带套设在主动轮和从动轮之间，所述机架上端的两侧向外凸出形成连接区，所述第一竖板和第二竖板的下端分别与两侧的连接区相连。

更进一步的技术方案是，所述传送带的传送面上设有防滑层，所述防滑层铺设在传送带的传送面上。

更进一步的技术方案是，所述水腔与喷火装置相适配。

更进一步的技术方案是，所述传送机构在与第一竖板相连的一侧设有进水总管，所述进水总管上设有水泵并且进水总管与水腔的进水端相连通；

所述传送机构在与第二竖板相连的一侧设有出水总管，所述出水总管与水腔的出水端相连通。

更进一步的技术方案是，所述喷火装置的出火口处设有电子点火器，所述第一竖板的外壁上设有控制开关，所述控制开关与电子点火器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将玻璃瓶放置于传送机构上进行传送，在将玻璃瓶传送进退火框架内后，在退火框架内进行退火处理，通过第一竖板上的喷火装置喷火，由于两个以上的喷火装置沿着传送的方向所释放的温度逐渐降低，便可实现对玻璃瓶进行缓慢的降温，从而实现退火处理，而在喷火装置喷火对玻璃瓶进行退火的同时，还可对横板和第二竖板中水腔内的水进行加热，从而将热水利用在其他地方，实现对热量进行充分的利用，避免能量的浪费。

附图说明

图1为高效节能的玻璃瓶加工退火设备的结构示意图。

图2为传送机构的结构示意图。

图中：1、传送机构；2、退火框架；3、喷火装置；4、水腔；5、进水总管；6、出水总管；11、机架；12、主动轮；13、从动轮；14、传送带；21、第一竖板；22、横板；23、第二竖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了高效节能的玻璃瓶加工退火设备的实施例。

实施例一：

一种高效节能的玻璃瓶加工退火设备，包括传送机构1和退火框架2，所述退火框架2罩在传送机构1的上方，所述退火框架2包括第一竖板21、横板22和第二竖板23，所述横板22的两端分别与第一竖板21和第二竖板23的上端相连，所述第一竖板21和第二竖板23的下端分别与传送机构1上端的两侧相连；

所述第一竖板21的内侧设有喷火装置3，所述喷火装置3的出火口指向传送机构1，所述喷火装置3设置为两个以上并沿所述传送机构1传送的方向均匀分布，所述两个以上的喷火装置3沿传送机构1传送的方向所释放的温度逐渐降低；

所述横板22和第二竖板23内设有相互连通的水腔4，所述水腔4的进水端设置于横板22上与第一竖板21相连的一端，所述水腔4的出水端设置于第二竖板23的下端。

参见附图1，将玻璃瓶放置于传送机构1上进行传送，在将玻璃瓶传送进退火框架2内后，在退火框架2内进行退火处理，通过第一竖板21上的喷火装置3喷火，由于两个以上的喷火装置3沿着传送的方向所释放的温度逐渐降低，便可实现对玻璃瓶进行缓慢的降温，从而实现退火处理，而在喷火装置3喷火对玻璃瓶进行退火的同时，还可对横板22和第二竖板23中水腔4内的水进行加热，从而将热水利用在其他地方，实现对热量进行充分的利用，避免能量的浪费。

两个以上的喷火装置3沿着传送机构1传送的方向均匀分布，并且两个以上的喷火装置3沿传送机构1传送的方向所释放的温度逐渐降低，具体的需要保证退火框架2进口处的温度与玻璃瓶出模时的温度大致相同，保证温度在550-600摄氏度，还需保证退火框架2出口处的温度为50-80摄氏度，便能保证玻璃瓶在缓慢传送的过程中，周围环境的温度逐渐降低，以实现对玻璃瓶进行退火处理。

两个以上的喷火装置3所用的燃料不同，保证其喷出火焰时所释放的温度不同。

传送机构1可以采用防火材料制成，退火框架2的第一竖板21、横板22和第二竖板23也可以采用防火材料制成。

水腔4内干净清洁，从水腔4出水端流出的热水可以作为生活用水使用。

实施例二：

所述传送机构1包括机架11、主动轮12、从动轮13和传送带14，所述主动轮12和从动轮13分别位于机架11的两端，所述传送带14套设在主动轮12和从动轮13之间，所述机架11上端的两侧向外凸出形成连接区，所述第一竖板21和第二竖板23的下端分别与两侧的连接区相连。

在实施例一的基础上，参见附图2，传送机构1具体可以包括机架11、主动轮12、从动轮13和传送带14，通过主动轮12的转动带动传送带14做传动，从动轮13起到辅助传动的作用，机架11上可以设置有电机，电机的输出轴与主动轮12相连，以此实现主动轮12的转动。

在传送机构1与退火框架2相连时，具体可以通过将第一竖板21和第二竖板22的下端与机架11的连接区相连，可以采用焊接、粘接、铆接或螺纹连接的方式来连接机架11与第一竖板21和第二竖板22。

实施例三：

所述传送带14的传送面上设有防滑层，所述防滑层铺设在传送带14的传送面上。

在实施例二的基础上，在传送带14的传送面铺设防滑层，防滑层可避免玻璃瓶在传送带14上传送时发生打滑，防滑层可以采用防火材料制成，防滑层与传送带14之间可以通过粘接的方式进行连接。

实施例四：

所述水腔4与喷火装置3相适配。

在实施例三的基础上，一方面水腔4的个数可以与喷火装置3的个数相同，另一方面水腔4的位置可以与喷火装置3的位置相对应，这样在喷火装置3喷火对玻璃瓶进行退火时，能更好的对水腔4内的水进行加热。

实施例五：

所述传送机构1在与第一竖板21相连的一侧设有进水总管5，所述进水总管5上设有水泵并且进水总管5与水腔4的进水端相连通；

所述传送机构1在与第二竖板23相连的一侧设有出水总管6，所述出水总管6与水腔4的出水端相连通。

在实施例四的基础上，参见附图1，进水总管5从地面穿出，并与水腔4的进水端相连通，水便可在水泵的作用下沿进水总管5流进水腔4内，然后通过喷火装置3对水腔4内的水进行加热，然后热水从出水总管6流出，出水总管6可以具有保温作用，出水总管6连接至生活区中的保温水箱内。

实施例六：

所述喷火装置3的出火口处设有电子点火器，所述第一竖板21的外壁上设有控制开关，所述控制开关与电子点火器信号连接。

在实施例五的基础上，利用控制开关来控制电子点火器，从而进行点火处理，实现喷火装置3能进行喷火。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。