技术领域本实用新型属于尿素硝铵溶液生产技术领域，具体涉及一种尿素硝铵溶液生产装置。
背景技术：
目前我国尿素产能已明显供大于求，但投资过热、产能趋于过剩的情况仍在继续发展，并且肥料利用率只有35％左右。尿素硝铵溶液含氮量为28％～32％，其中硝态氮≥7.75％、铵态氮≥7.75％、酰胺态氮≥16.5％，前两者能较快被作物吸收，酰胺态氮的肥效滞后一些，有一定缓释效果，且施肥均匀，并可注入灌溉系统。此肥料通过喷灌、滴灌和机械深施等手段施用，其利用率可达60％～80％，而其中水分也为农作物提供了额外的灌溉，在国外已得到广泛应用。UAN溶液由未经浓缩的尿素溶液和硝铵溶液混配而成，减少了尿素、硝铵的蒸发、浓缩工序，降低约30％的能耗。UAN溶液安全性好，储存、运输、使用方便，国外浓度较高的尿素硝铵溶液(总氮32％)的运输体积，比普通尿素少近20％。对于化肥企业来说，氨氮废液一直都是个难题，因为它可能会导致被迫追加投资和采取处理措施而增加操作成本。这些废液可以直接加入尿素硝铵溶液中利用。一种氮含量浓度高，作物利用率高，并且在生产上降低成本、节约能源保护环境的肥料是目前市场的需要。专利CN103408332A尿素硝铵溶液制备方法中提供了一种尿素硝铵溶液的生产方法，但是在反应器内要搅拌1-2个小时，需要较长配制时间，生产周期较长，难以满足大规模大批量的生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、可连续生产、克服了生产周期长的缺陷，具有生产效率高、操作灵活、产品质量稳定、能耗低、节能环保、适合大规模批量化生产的一种尿素硝铵溶液生产装置。本实用新型的目的是这样实现的：包括尿素合成工段闪蒸槽、硝铵溶液管道和输水管道，尿素合成工段闪蒸槽通过尿素溶液管道与喷射混合器第一进口相连，所述尿素溶液管道设有三通，所述三通的第三端与输水管道相连，硝铵溶液管道通过硝铵储罐与喷射混合器第二进口相连，喷射混合器出口依次通过管道混合器、产品搅拌罐、产品输送泵、成品冷却器的管程和产品储罐相连；所述产品搅拌罐的顶部分别设有尾气排放口和防腐剂与pH值调节剂投放口；所述成品冷却器的壳程上设有循环冷却水进口管道和循环冷却水出口管道。所述尿素溶液管道上依次安装有截止阀、尿素溶液流量计，三通、尿素溶液泵、混合物流量计和第一调节程控阀；输水管道与三通的第三端之间依次安装有第二调节程控阀和水流量计，硝铵储罐与喷射混合器第二进口之间安装有第三调节程控阀和硝铵流量计，所述尿素溶液流量计和水流量计分别通过第一变送器和第二变送器与第一比值器的输入端相连，所述第一比值器的输出端与第二调节程控阀相连；所述的混合物流量计和硝铵流量计分别通过第三变送器和第四变送器与第二比值器输入端相连，所述的第二比值器输出端与第一程控阀和第三程控阀相连。按照上述方案制成的一种尿素硝铵溶液生产装置，通过利用喷射混合器和管道混合器对水、尿素溶液、硝酸铵溶液进行输送混合。混合连续均匀，充分利用了喷射器的自吸和混合功能，能耗低，生产效率大幅提升，节能环保，产品质量稳定，适合大规模批量化生产；在输水管道上、出闪蒸槽尿液管道上、硝酸铵储槽与喷射器连接管道上设有流量计和调节程控阀，通过比值控制器和调节程控阀，精确控制各物料质量比例，产品质量稳定；通过调节比值控制器数值，本装置可生产出UAN-28，UAN-30和UAN-32三种不同浓度尿素硝铵溶液产品；具有结构简单、设计合理、可连续生产、克服了生产周期长的缺陷，具有生产效率高、操作灵活、产品质量稳定、能耗低、节能环保、适合大规模批量化生产的优点。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本实用新型包括尿素合成工段闪蒸槽1、硝铵溶液管道2和输水管道3，尿素合成工段闪蒸槽1通过尿素溶液管道4与喷射混合器6第一进口相连，所述尿素溶液管道4设有三通，所述三通的第三端与输水管道3相连，硝铵溶液管道2通过硝铵储罐5与喷射混合器6第二进口相连，喷射混合器6出口依次通过管道混合器7、产品搅拌罐8、产品输送泵9、成品冷却器10的管程和产品储罐11相连；所述产品搅拌罐8的顶部分别设有尾气排放口12和防腐剂与pH值调节剂投放口13；所述成品冷却器10的壳程上设有循环冷却水进口管道23和循环冷却水出口管道24。所述尿素溶液管道4上依次安装有截止阀14、尿素溶液流量计15，三通、尿素溶液泵16、混合物流量计17和第一调节程控阀18；输水管道3与三通的第三端之间依次安装有第二调节程控阀19和水流量计20，硝铵储罐5与喷射混合器6第二进口之间安装有第三调节程控阀21和硝铵流量计22，所述尿素溶液流量计15和水流量计20分别通过第一变送器25和第二变送器26与第一比值器27的输入端相连，所述第一比值器27的输出端与第二调节程控阀19相连；所述的混合物流量计17和硝铵流量计22分别通过第三变送器28和第四变送器29与第二比值器30输入端相连，所述的第二比值器30输出端与第一程控阀18和第三程控阀21相连。一种尿素硝铵溶液生产装置的控制方法，包括如下步骤：步骤一：尿素合成工段闪蒸槽1中的尿素溶液温度为85℃～90℃，尿素含量为：71.10％、水分为：28.05％；硝铵溶液管道2中的硝酸铵温度为：130℃，硝酸铵含量为：90％～96％，水分为：5.5％；步骤二：开启截止阀14、尿素溶液泵16、第一调节程控阀18、第二调节程控阀19和第三调节程控阀21，尿素合成工段闪蒸槽1中的尿素溶液通过截止阀14和尿素溶液流量计15进入三通内，输水管道3中的水通过第二调节程控阀19和水流量计20由三通的第三端进入三通内，尿素溶液流量计15和水流量计20分别通过第一变送器25和第二变送器26将信号输送至第一比值器27内，第一比值器27的输出端通过控制第二调节程控阀19的开度，来实现尿素溶液质量分数与水质量分数的比值为1.8～2.2；尿素溶液与水在三通内初次混合后的混合物料依次通过尿素溶液泵16、混合物流量计17、第一调节程控阀18和喷射混合器6第一进口进入喷射混合器6内，硝铵溶液管道2中的硝酸铵依次通过硝铵储罐5、第三调节程控阀21、硝铵流量计和喷射混合器第二进口进入喷射混合器内进行二次混合，制成半成品尿素硝铵溶液；混合物流量计和硝铵流量计分别通过第三变送器和第四变送器将信号输送至第二比值器内，第二比值器通过控制第一程控阀和第三程控阀的开度，来实现混合物料质量分数与硝酸铵质量分数的比值为：1.2～1.8；步骤三：使步骤二所述的半成品尿素硝铵溶液通过喷射混合器的出口进入管道混合器三次混合后进入产品搅拌罐内，半成品尿素硝铵溶液在产品搅拌罐内产生的尾气通过尾气排放口排出，同时通过防腐剂与pH值调节剂投放口向半成品尿素硝铵溶液中加入防腐剂和pH调节剂，使半成品尿素硝铵溶液的pH值为6.5～7.5；步骤五：使步骤四中所述pH值为6.5～7.5的尿素硝铵溶液依次通过产品输送泵和成品冷却器的管程进入产品储罐，即可；所述pH值为6.5～7.5的尿素硝铵溶液通过成品冷却器的管程时的温度为80℃～100℃，其通过成品冷却器的壳程的循环冷却水冷却后的温度为20℃～25℃。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”、“第三”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。