技术领域本实用新型涉及喷涂装置，确切地说是一种光纤涂覆机自动注料装置。
背景技术：
光纤涂覆机是给裸纤重新涂覆外涂覆层，对其进行保护，增加机械强度的机械。应用于光纤熔接点、裸光纤、光纤光栅的保护。目前，现有技术中的光纤涂覆机的注料装置分为自动和手动两种，手动注料装置流量不稳定；而自动注料装置停止缓慢，流量控制差，浪费涂料且不易控制涂覆层长度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种光纤涂覆机自动注料装置，该装置流量控制好，减少涂料浪费且容易控制涂覆层长度。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：一种光纤涂覆机自动注料装置，设有注料主体，注料主体设有主体内腔，所述的主体内腔的两端分别设有进料装置，出料装置，主体内腔的一侧连接挤压腔，挤压腔内设有活塞，活塞与塞杆的一端连接，塞杆的另一端连接凸轮，塞杆上设有高弹力弹簧，高弹力弹簧与凸轮共同作用驱动塞杆往复运动，凸轮由减速电机驱动。本装置通过凸轮带动塞杆的运动，利用挤压腔内的活塞推挤主体内腔，活塞的推进过程中进料装置关闭，出料装置打开，完成出料；活塞回复过程中，进料装置打开，出料装置关闭，实现进料，活塞的往复运动实现进料、出料的往复工作循环；凸轮固定速度匀速转动，主体内腔压力将按按固定频率改变，通过调节凸轮的转速度，即可方便可控制流量，并可保持流量稳定可靠。进一步的优选技术方案如下：所述的进料装置设有入料孔，入料孔与主体内腔连通，入料孔与主体内腔之间设有入料孔低弹力弹簧，入料孔低弹力弹簧的一端与主体内腔连接固定，入料孔低弹力弹簧的另一端连接入料孔钢珠，入料孔钢珠封闭或打开入料孔。入料孔通过入料孔钢珠封闭或打开，入料孔钢珠由入料孔低弹力弹簧驱动。所述的出料装置设有出料孔，出料孔与主体内腔连通，出料孔与主体内腔之间设有出料孔低弹力弹簧，出料孔低弹力弹簧的一端与出料孔连接固定，出料孔低弹力弹簧的另一端连接出料孔钢珠；出料孔钢珠封闭或打开入主体内腔的连接端口。出料孔通过出料孔钢珠封闭或打开，出料孔钢珠由出料孔低弹力弹簧驱动。本装置的进料、出料过程如下：进料：主体内腔体积增大，压力减小时，入料孔钢珠将从入料孔移开，入料孔低弹力弹簧压缩，与此同时出料孔钢珠将被出料孔低弹力弹簧弹开，堵住出料孔，涂料被吸入主体内腔中，如此往复运动进行入料和出料。出料：主体内腔体积减小，压力增大时，入料孔钢珠将入料孔堵住，入料孔低弹力弹簧无形变，与此同时出料孔钢珠将被主体内腔压力压开，出料孔低弹力弹簧压缩，涂料从主体内腔经过出料孔压出。所述的挤压腔与注料主体的中心部分连接，挤压腔与注料主体整体呈T字形。上述设置，使本装置的挤压腔与注料主体的中心部分连接，活塞的运动改变挤压腔与主体内腔体连接的体积，从而带动出料孔低弹力弹簧、入料孔低弹力弹簧发生形变。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中注料主体与挤压腔的结构示意图。附图标记说明：1.注料主体，2.活塞，3.高弹力弹簧，4.入料孔低弹力弹簧，5.入料孔钢珠，6.出料孔低弹力弹簧，7.出料孔钢珠，8.入料孔，9.出料孔，10.凸轮，11.减速电机，12.主体内腔。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本实用新型。参见图1、图2可知，本实用新型的一种光纤涂覆机自动注料装置，由注料主体1，进料装置，出料装置以及挤压腔组成，主体内腔12的两端分别设有进料装置，出料装置，主体内腔12的一侧连接挤压腔，挤压腔内设有活塞2，活塞2与塞杆的一端连接，塞杆的另一端连接凸轮10，塞杆上设有高弹力弹簧3，高弹力弹簧3与凸轮10共同作用驱动塞杆往复运动，凸轮10由减速电机11驱动。进料装置设有入料孔8，入料孔8与主体内腔12连通，入料孔8与主体内腔12之间设有入料孔8低弹力弹簧4，入料孔8低弹力弹簧4的一端与主体内腔12连接固定，入料孔8低弹力弹簧4的另一端连接入料孔8钢珠5，入料孔8钢珠5封闭或打开入料孔8。入料孔8通过入料孔8钢珠5封闭或打开，入料孔8钢珠5由入料孔8低弹力弹簧4驱动。出料装置设有出料孔9，出料孔9与主体内腔12连通，出料孔9与主体内腔12之间设有出料孔9低弹力弹簧6，出料孔9低弹力弹簧6的一端与出料孔9连接固定，出料孔9低弹力弹簧6的另一端连接出料孔9钢珠7；出料孔9钢珠7封闭或打开入主体内腔12的连接端口。出料孔9通过出料孔9钢珠7封闭或打开，出料孔9钢珠7由出料孔9低弹力弹簧6驱动。本装置的进料、出料过程如下：进料：主体内腔12体积增大，压力减小时，入料孔8钢珠5将从入料孔8移开，入料孔8低弹力弹簧4压缩，与此同时出料孔9钢珠7将被出料孔9低弹力弹簧6弹开，堵住出料孔9，涂料被吸入主体内腔12中，如此往复运动进行入料和出料。出料：主体内腔12体积减小，压力增大时，入料孔8钢珠5将入料孔8堵住，入料孔8低弹力弹簧4无形变，与此同时出料孔9钢珠7将被主体内腔12压力压开，出料孔9低弹力弹簧6压缩，涂料从主体内腔12经过出料孔9压出。挤压腔与注料主体1的中心部分连接，挤压腔与注料主体1整体呈T字形。上述设置，使本装置的挤压腔与注料主体1的中心部分连接，活塞2的运动改变挤压腔与主体内腔12体连接的体积，从而带动出料孔9低弹力弹簧6、入料孔8低弹力弹簧4发生形变。本实施例通过凸轮10带动塞杆的运动，利用挤压腔内的活塞2推挤主体内腔12，活塞2的推进过程中进料装置关闭，出料装置打开，完成出料；活塞2回复过程中，进料装置打开，出料装置关闭，实现进料，活塞2的往复运动实现进料、出料的往复工作循环；凸轮10固定速度匀速转动，主体内腔12压力将按按固定频率改变，通过调节凸轮10的转速度，即可方便可控制流量，并可保持流量稳定可靠。由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。