技术领域本实用新型涉及垃圾回收领域，尤其涉及一种垃圾回收装置。
背景技术：
人类日常生活与生产往往伴随着大量垃圾废弃物的产出与排放，由于垃圾成分复杂，处理不当会造成环境污染等方面的问题，对地区的经济发展、社会进步、人体健康造成不同程度上的危害，影响环境卫生，造成资源浪费，不利于生态文明的建设。现今广泛应用的厨余垃圾处理方法是卫生填埋、焚烧、生物降解等方式，但这些厨余垃圾处理方式对处理场所的地理位置的要求非常高，要考虑周围的居民区远近、水源、水位和风向等，一旦处理场所的安全措施做得不足，便会严重污染周围的环境，对生态造成影响；而且厨余垃圾处理场所往往需要占用大片土地，因此厨余垃圾处理场所往往选择在偏远郊区，但产生厨余垃圾的主体（比如工厂、餐厅、餐市场和生鲜果蔬市场等场所）一般都集中在城市中，这无疑加大了厨余垃圾处理的运输成本；厨余垃圾的成分主要是果皮、饭菜等生物垃圾，其中含有大量的蛋白质、糖分等，只要经过适当处理就可以转化为有机肥料。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种厨余垃圾回收再生能源车，该厨余垃圾回收再生能源车结构紧凑，设计合理，可以对厨余垃圾进行生物发酵处理，使其转化成有机肥料；且其采用了车载移动的方式，灵活方便，适用于工厂、餐厅、餐市场和生鲜果蔬市场等场所；其发酵处理过程在车上进行，可以节省将厨余垃圾运送至处理场所的时间和运输成本，以及处理场所占用的大面积土地。本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种厨余垃圾回收再生能源车，包括车载系统，所述车载系统的挂车上设置有：进料系统，其用于收集待处理的厨余垃圾；粉碎系统，其与所述进料系统连接，用于粉碎厨余垃圾；固液分离系统，其与所述粉碎系统连接，用于对粉碎后的厨余垃圾进行固液分离，分离后的厨余固体被送至固体发酵系统；固体发酵系统，其与所述固液分离系统连接，用于将分离后的厨余固体进行发酵而获得再生能源物料；第一控制系统，其用于连接控制所述固体发酵系统；第二控制系统，其分别连接控制所述进料系统、粉碎系统和固液分离系统。进一步地，所述进料系统包括吸料管和吸料管固定柱，所述吸料管一端连接所述粉碎系统，另一端缠绕在所述吸料管固定柱外围，所述吸料管固定柱通过旋转控制所述吸料管的收放。进一步地，所述粉碎系统内设置有粉碎机。进一步地，所述固液分离系统内有一压缩仓，所述压缩仓的一侧设有与所述固体发酵系统连接的送料口，所述送料口设置有放料闸，另一侧设置有压缩阀，所述放料闸和所述压缩阀分别与所述第二控制系统连接；所述压缩仓的底部设置有废水出口，；所述废水出口下设有废水回收仓，所述废水回收仓内设有储水桶。进一步地，所述固体发酵系统包括发酵室，所述发酵室内设置有搅拌轴，所述发酵室的底部为出料口。进一步地，所述固体发酵系统还包括加菌箱、与所述加菌箱连接的加菌管道和与所述加菌管道连接的喷菌头，所述加菌箱通过加菌管道和喷菌头向所述发酵室内喷洒发酵菌。进一步地，所述固体发酵系统还包括至少一加温箱，用于控制所述发酵室内的温度。进一步地，所述固体发酵系统还包括空气过滤器，用于对所述发酵室排放的废气进行过滤。进一步地，所述第一控制系统包括第一控制箱和第一驱动机构，所述第一控制箱分别连接控制所述第一驱动机构和固体发酵系统，所述第一驱动机构连接控制所述固体发酵系统内的搅拌轴。进一步地，所述第二控制系统包括第二控制箱和第二驱动机构，所述第二控制箱分别连接控制所述第二驱动机构、进料系统、粉碎系统及固液分离系统；所述第二驱动机构连接控制所述进料系统的吸料管固定柱。本实用新型具有如下有益效果：该厨余垃圾回收再生能源车结构紧凑，设计合理，可以对厨余垃圾在运输过程中进行生物发酵处理，使其转化成有机肥料；且其采用了车载移动的方式，灵活方便，适用于工厂、餐厅、餐市场和生鲜果蔬市场等场所；其发酵处理过程在车上进行，可以节省将厨余垃圾运送至处理场所的时间和运输成本，以及处理场所占用的大面积土地。附图说明图1为本实用新型提供的厨余垃圾回收再生能源车的结构示意图；图2为图1中第二控制系统3、进料系统4、粉碎系统5和固液分离系统6的连接示意图；图3为图1中第一控制系统2和固体发酵系统7的连接示意图；图4为图1中固体发酵系统7的俯视结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。如图1-4所示，一种厨余垃圾回收再生能源车，包括车载系统1，所述车载系统1，所述车载系统1的挂车上设置有：进料系统4，其用于收集待处理的厨余垃圾；粉碎系统5，其与所述进料系统4连接，用于将由所述进料系统4输送来的厨余垃圾进行粉碎，特别是针对体积较大的厨余固体；固液分离系统6，其与所述粉碎系统5连接，位于所述粉碎系统5和进料系统4的下方，用于对粉碎后的厨余垃圾进行固液分离，分离后的厨余固体被送至固体发酵系统7；同时，厨余液体自动进入储水桶67中；固体发酵系统7，其与所述固液分离系统6连接，优选位于所述固液分离系统6的一侧，用于将分离后的厨余固体进行发酵而获得再生能源物料；第一控制系统2，其用于连接控制所述固体发酵系统7；第二控制系统3，其分别连接控制所述进料系统4、粉碎系统5和固液分离系统6。所述进料系统4包括吸料管41和吸料管固定柱42，所述吸料管41一端连接所述粉碎系统5，另一端缠绕在所述吸料管固定柱42外围，所述吸料管41经第二控制系统3控制以将厨余垃圾原料吸进粉碎系统5内，所述吸料管固定柱42通过旋转控制所述吸料管41的收放，所述吸料管41优选但不限定由塑胶制成；所述吸料管固定柱42由所述第二控制系统3的第二驱动机构32驱动旋转以控制所述吸料管41收放。所述粉碎系统5内设置有粉碎机，所述粉碎机由所述第二控制系统3控制，用于粉碎厨余垃圾原料中的大颗粒固体，能够加快厨余垃圾后续的发酵速度；所述粉碎系统5和所述固液分离系统6的连接口处设置有粉碎滤网51，可根据实际需要调整粉碎滤网51的孔径大小。所述固液分离系统6位于所述进料系统4和所述粉碎系统5的下方，其包括一压缩仓61和位于压缩仓61下方的废水回收仓66；所述压缩仓61的一侧设有与所述固体发酵系统7连接的送料口62，所述送料口62设置有放料闸63，另一侧设置有压缩阀64，该压缩阀64通过所述第二控制系统3控制以多次往复压缩，使得固液充分分离，提高后续厨余固体的发酵速度和发酵效果，并推送厨余固体至所述固体发酵系统7；所述压缩仓61的底部设置有废水出口65，优选但不限定为漏斗状的废水出口，该废水出口65设置有废水滤网，所述废水回收仓66设有储水桶67，用于回收储存分离的废水并转移。所述固液分离系统6和所述固体发酵系统7通过送料管道8连接。本实施例中的固液分离系统6的工作过程：经粉碎系统5粉碎后的厨余垃圾通过所述粉碎滤网51进入所述固液分离系统6的压缩仓61内，所述第二控制系统3控制所述压缩仓61的放料闸63关闭，所述压缩阀64和所述放料闸63之间形成了一压缩空间，所述第二控制系统3控制所述压缩阀64向所述放料闸63移动，对粉碎后的厨余垃圾进行压缩，在压缩过程中，厨余垃圾中的废水被挤压出来，并经所述压缩仓61底部的废水滤网过滤后，流至所述废水回收仓66内的储水桶67中；所述第二控制系统3控制所述压缩仓61的放料闸63打开，固体厨余垃圾通过所述送料管道8被所述压缩阀64推送至所述固体发酵系统7内。所述固体发酵系统7包括发酵室71、加菌箱74、加温箱77和空气过滤器78；所述发酵室71内设置有搅拌轴72，所述发酵室71的底部设有至少一出料口73，所述出料口73处设置有卸料闸；所述搅拌轴72与所述第一控制系统2的第一驱动机构22接连，以控制所述搅拌轴72旋转搅拌，优选地，所述搅拌轴72自带有扇形搅拌叶，用于对厨余固体进行搅拌，加快其发酵速度和发酵效果；所述加菌箱74用于存储发酵菌，其与所述第一控制系统2连接，以自动推送发酵菌，通过加菌管道75和设置在发酵室71上方的至少一喷菌头76，向所述发酵室71内喷洒发酵菌，优选地，所述喷菌头76共六个，分布于所述发酵室71顶部的前中后两侧，以实现均匀喷洒发酵菌；所述加温箱77优选为两个，分布于所述发酵室71的前后两侧，用于调节控制所述发酵室71的温度；所述空气过滤器78设置在所述发酵室71的废气排放口内，以过滤厨余固体发酵过程中所产生的废气。所述第一控制系统2包括第一控制箱21和第一驱动机构22，所述第一控制箱21分别连接控制所述第一驱动机构22、加菌箱74、加温箱77和空气过滤器78，用于所述加菌箱74、加温箱77和空气过滤器78的制动控制开关集成；所述第一驱动机构22连接控制所述搅拌轴72，优选但不限定为马达；所述第二控制系统3包括第二控制箱31和第二驱动机构32，所述第二控制箱31分别连接控制所述第二驱动机构32、吸料管41、粉碎机、放料闸63和压缩阀64，用于所述第二驱动机构32、吸料管41、粉碎机、放料闸63和压缩阀64的制动控制开关集成；所述第二驱动机构32连接控制所述吸料管固定柱42，优选但不限定为马达。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。