一种具有噪音抑制功能的玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种具有噪音抑制功能的玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃在切割过程中，由于切割刀片与玻璃之间的压力作用，会产生大量的切割噪音，严重影响到工人的身体健康和工作车间的工作质量，降低工作人员的工作积极性和工作状态，一定程度上降低了玻璃切割过程的效率。

现有技术下对玻璃切割噪音的抑制方法较少，大多简单的是通过消音罩对噪音进行抑制，但是这种方法噪音吸收率极低，由于玻璃的生产规格不同，当对表面具有花纹的玻璃进行切割时，消音罩的作用就会在很大程度上降低，对玻璃切割过程造成不利的影响，而且传统的消音罩都处于固定的状态，不能够根据切割刀的大小或是玻璃的规格进行调节，对噪音的抑制作用很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有噪音抑制功能的玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有噪音抑制功能的玻璃切割装置，包括安装架、刀座和消音罩，所述刀座的顶端与安装架的下端中部连接，消音罩套接在刀座的下端，所述消音罩的侧壁顶端设有安装檐，所述安装架的下端外侧设有固定导向杆，且固定导向杆的底端贯穿安装檐，所述固定导向杆在安装檐的上方和下方均套接有固定螺母；

所述消音罩的侧壁底端开设有吸音室，吸音室的内腔中设有吸音气囊，且吸音气囊的上端两侧通过连接带连接吸音室的侧壁，所述消音罩的上端两侧分别设有充气阀和放气阀，所述充气阀和放气阀均通过输气管道连接吸音气囊，所述消音罩的内腔侧壁设有吸音孔，所述吸音孔和吸音气囊的中部均填充有吸音棉，消音罩内腔侧壁的表面设有多孔树脂吸音层，多孔树脂吸音层位于吸音孔的上端。

优选的，所述吸音气囊的底端设有耐磨涂层。

优选的，所述吸音气囊是一体成型结构，所述消音罩和安装檐是一体成型结构。

优选的，所述消音罩与刀座的连接处设有机械密封件。

优选的，所述吸音孔沿刀座的中心轴线呈等距离发散设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，功能性强，通过吸音气囊的作用，能够使玻璃在切割过程，消音罩具有完全密封的空间，使其能够适应更多的切割情况，提高消音罩的工作质量，通过固定导向杆和安装檐的作用，使消音罩实现上下运动的目的，消音罩能够根据切割刀大小的变化和玻璃尺寸的变化进行位置的调整，进一步提高功能性，总的来说，本实用新型能够对玻璃切割过程产生的噪音进行较好的吸收，通过合理的设计，使操作人员具有一个良好的操作环境，很大程度上保证了操作人员的身体健康，一定程度上提高了操作人员的工作积极性，使玻璃切割的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图。

图中：1安装架、11刀座、2固定导向杆、21固定螺母、3消音罩、31充气阀、32放气阀、4安装檐、5吸音室、51连接带、6吸音气囊、61耐磨涂层、7吸音孔、8多孔树脂吸音层、9 吸音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有噪音抑制功能的玻璃切割装置，包括安装架1、刀座11和消音罩3，所述刀座11的顶端与安装架1的下端中部连接，消音罩3套接在刀座11的下端，所述消音罩3与刀座11的连接处设有机械密封件，所述消音罩3的侧壁顶端设有安装檐4，所述安装架1的下端外侧设有固定导向杆2，且固定导向杆2的底端贯穿安装檐4，所述固定导向杆2在安装檐4的上方和下方均套接有固定螺母21，所述吸音气囊6是一体成型结构，所述消音罩3和安装檐4是一体成型结构，通过一体成型结构的设计，使本实用新型的结构完整性具有一定程度上的提高。

所述消音罩3的侧壁底端开设有吸音室5，吸音室5的内腔中设有吸音气囊6，且吸音气囊6的上端两侧通过连接带51连接吸音室5的侧壁，吸音气囊6在进行充气后，膨胀，吸音气囊6的底端与玻璃表面贴合，给消音罩3创造一个密封的吸音空间，所述吸音气囊6的底端设有耐磨涂层61，通过耐磨涂层61的作用，提高吸音气囊6的工作寿命，所述消音罩3的上端两侧分别设有充气阀31和放气阀32，所述充气阀31和放气阀32均通过输气管道连接吸音气囊6，通过充气阀31和放气阀32的作用，实现对吸音气囊6的内部进行充气和放气，所述消音罩3的内腔侧壁设有吸音孔7，所述吸音孔7和吸音气囊6的中部均填充有吸音棉9，消音罩3内腔侧壁的表面设有多孔树脂吸音层8，多孔树脂吸音层8位于吸音孔7的上端，所述吸音孔7沿刀座11的中心轴线呈等距离发散设置，本实用新型，通过多孔树脂吸音层8和吸音棉9的作用使传递来的噪音得到很好的缓冲和吸收，通过吸音气囊6的作用，使该装置能够贴合不同的规格的玻璃，避免传统的装置吸音效率低的问题，通过合理结构的设计，使该装置能够适应不同的切割刀和玻璃，能够实现有效的高度调节，进一步提高玻璃切割产生的噪音的吸收效率，很大程度上保证了操作人员的身体健康，一定程度上提高玻璃切割过程的效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。