本实用新型涉及玻璃制品技术领域，具体地说涉及一种增强玻璃制品强度及耐热的装置。
背景技术：
现时玻璃钢化大多局限在平板或大口玻璃杯类，大多采用隧道式大型风机急冷技术，能耗大，产品质量不稳定，热稳定系数不高，产品单一等。有些则采用化学钢化方法，此法速度慢，成本高，产品钢化后三个月左右强度会退化，而且钢化材料对环境有影响，异形玻璃制品，及玻璃瓶不能物理钢化等。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的不足，提供一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，可以钢化绝大部分玻璃制品如玻璃瓶等，并让玻璃制品温差系数提高50%以上，强度提高40%以上，生产成本降低50%以上，制品各种性能指标全面超越市场上主流玻璃制品。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，包括对玻璃制品加热的高温炉、设置于高温炉出口处的并用于玻璃制品急冷的钢化装置和用于将玻璃制品风干的风冷装置；
所述钢化装置包括围设于玻璃制品周部的笼体以及吊设在笼体中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部喷管，所述笼体设置有若干组向内置的玻璃制品喷水的外围喷管，所述中部喷管、外围喷管通过管道与气液混合泵相连接，所述的气液混合泵外接有进气口和进液口；
所述风冷装置包括用于放置玻璃制品的框架，所述框架的上部设置有用于风冷玻璃制品的风扇。
作为对上述技术方案的改进，所述增强玻璃制品强度及耐热的装置还包括运输玻璃制品的轨道，该轨道的开始端设置于高温炉的出口处，并连通钢化装置和风冷装置。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的增强玻璃制品强度及耐热的装置，采用混合式风冷和水冷钢化技术，玻璃制品在高温炉中加热软化至700℃时，轨道将玻璃制品输送到钢化装置的笼体内，气液混合泵混合将2公斤压力的压缩空气90%和2公斤压力的去离子水10%混合成气液混合物，由外围喷管在每一个玻璃制品的外围急冷，同时，用一根中部喷管在玻璃制品内部急冷，玻璃制品内外同步急冷8秒钟后，急冷到300℃，然后再由轨道将玻璃制品输送到风冷装置处用风扇风冷干燥后包装。
采用上述装置，该玻璃制品可以用低成本的普通钠钙玻璃制成，以替代高成本高硼硅玻璃；该玻璃制品处理后，玻璃制品的强度是普通玻璃的5～6倍，是高硼硅玻璃的3～5倍；玻璃制品的耐急变温差180℃以上，是普通玻璃的2倍以上；综合节能50%以上。产品合格率99.5%以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的增强玻璃制品强度及耐热的装置，包括对玻璃制品加热的高温炉1、设置于高温炉1出口处的并用于玻璃制品急冷的钢化装置和用于将玻璃制品风干的风冷装置；
所述钢化装置包括围设于玻璃制品周部的笼体2以及吊设在笼体2中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部喷管3，所述笼体2设置有若干组向内置的玻璃制品喷水的外围喷管4，所述中部喷管3、外围喷管4通过管道与气液混合泵（图中未画出）相连接，所述的气液混合泵外接有进气口和进液口；
所述风冷装置包括用于放置玻璃制品的框架5，所述框架5的上部设置有用于风冷玻璃制品的风扇6。
所述增强玻璃制品强度及耐热的装置还包括运输玻璃制品的轨道7，该轨道7的开始端设置于高温炉1的出口处，并连通钢化装置和风冷装置。
本实用新型的增强玻璃制品强度及耐热的装置，采用混合式风冷和水冷钢化技术，玻璃制品在高温炉中加热软化至700℃时，轨道将玻璃制品输送到钢化装置的笼体内，气液混合泵混合将2公斤压力的压缩空气90%和2公斤压力的去离子水10%混合成气液混合物，由外围喷管在每一个玻璃制品的外围急冷，同时，用一根中部喷管在玻璃制品内部急冷，玻璃制品内外同步急冷8秒钟后，急冷到300℃，然后再由轨道将玻璃制品输送到风冷装置处用风扇风冷干燥后包装。
采用上述装置，该玻璃制品可以用低成本的普通钠钙玻璃制成，以替代高成本高硼硅玻璃；该玻璃制品处理后，玻璃制品的强度是普通玻璃的5～6倍，是高硼硅玻璃的3～5倍；玻璃制品的耐急变温差180℃以上，是普通玻璃的2倍以上；综合节能50%以上。产品合格率99.5%以上。