复合肥造粒塔的接料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型复合肥造粒塔的接料装置，包括塔身，所述塔身的下部设有集料斗，所述集料斗下方设置有接料转盘，所述接料转盘中央设有出料口，在出料口一侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机将接料转盘内的物料推至出料口，所述出料口下方设有输送带。所述接料转盘直径大于集料斗的直径小于塔身的直径，所述接料转盘上表面边部向上延伸有挡板。本实用新型在集料斗下方设置了接料圆盘，可以大大降低集料的高度（高度可降低3~4m），使得造粒塔有效高度增加，制造成本降低，工作效率提高。
【专利说明】
复合肥造粒塔的接料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及复合肥制造技术领域，具体涉及复合肥造粒塔的接料装置。
【背景技术】
[0002]目前在复合肥生产中，已有的复合肥造粒高塔塔底集料斗为圆锥斗，底部中心有一个圆形出料口，这种结构为保证足够的锥度物料能够顺利滑落，往往锥差距的高度较高，一般均在15米左右，集料斗的高度直接影响高塔的有效高度，一般情况下高塔每增加一米需花费10万。集料斗的的这种结构增加高塔的成本或降低高塔的容量。专利号为200810045407.0的专利有效的降低了集料斗的高度，但存在以下问题，一、集料斗连接后，进行内部检修较为困难，二、改进后的接料斗高度仍然较高，仍有较大的改进空间。
【发明内容】
[0003]本实用新型是提供复合肥造粒塔的接料装置，在高度较短的接料斗下方安装接料接料转盘，进一步的提尚尚塔有效尚度，降低制造成本，提尚工作效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]复合肥造粒塔的接料装置，包括塔身，所述塔身的下部设有集料斗，所述集料斗下方设置有接料转盘，所述接料转盘中央设有出料口，在出料口一侧设有螺旋输送机，所述螺旋输送机将接料转盘内的物料推至出料口，所述出料口下方设有输送带。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述接料转盘直径大于集料斗的直径小于塔身的直径，所述接料转盘上表面边部向上延伸有挡板。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述接料转盘外缘设有齿条，驱动装置设有与齿条相互配合的输出端，所述接料转盘在驱动装置的作用下绕接料转盘中心旋转，所述接料转盘下方设有支撑柱，所述支撑柱通过顶部设置的滚轮滚动连接于接料转盘。
[0008]本实用新型进一步改进方案是，所述螺旋输送机包括驱动电机、与驱动电机传动连接的螺旋轴、所述螺旋轴转动连接于输送槽，所述输送槽底部设有支撑架，所述支撑架通过底部所设的滚轮滚动连接于接料转盘的上表面，螺旋输送机安装于接料转盘一旁的机架上。
[0009]本实用新型进一步改进方案是，所述螺旋输送机从出料口的一侧延伸至接料接料转盘内的边部。
[0010]本实用新型进一步改进方案是，所述输送槽一侧边对着接料转盘转动方向倾斜至接料接料转盘的上表面，两者之间设有间隙。
[0011 ]本实用新型进一步改进方案是，所述挡板高度为30?60cm。
[0012]本实用新型具有如下优点:
[0013]—、本实用新型在集料斗下方设置了接料圆盘，可以大大降低集料的高度(高度可降低3?4m)，使得造粒塔有效高度增加，制造成本降低，工作效率提高。
[0014]二、本实用新型使用直径大于集料的接料转盘使得，产生的肥料不会落入接料转盘外。
[0015]三、本实用新型在接料接料转盘上设置螺旋输送机可以物料送至接料转盘的出料口，将螺旋输送机一侧边对着接料接料转盘转动方向倾斜至接料转盘的上表面，可以使得落于接料转盘上表面的物料在接料转盘转动时能够被铲上螺旋输送机，保证了接料转盘上的物料都能够被螺旋输送机输送至出料口。
[0016]四、本实用新型将设置为螺旋输送机从出料口的一侧延伸至接料接料转盘内的边部，保证了螺旋输送机能够有效的铲起接料转盘面上的物料。
[0017]五、本实用新型将螺旋输送机固定于接料转盘一旁的机架上，螺旋输送机的输送槽底部设有支撑架，支撑架通过底部所设的滚轮滚动连接于接料转盘的上表面，使得螺旋输送机能够保证相对地面静止状态与接料转盘的相对运动使得螺旋输送机能够有效的铲起接料转盘面上的物料。
[0018]六、本实用新型在接料转盘上表面边部向上延伸有挡板，可以保证落料量过大、螺旋输送机铲起物料时，物料不会满出接料转盘，造成浪费。
[0019]七、本实用新型结构简单，检修较为方便。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构不意图。
[0021]图2为A-A截面俯视结构图。
[0022]图3为螺旋输送机出料侧局部截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1?3所示，本实用新型复合肥造粒塔的接料装置，包括塔身I，所述塔身I的下部设有集料斗2，所述集料斗2下方设置有接料转盘3，所述接料转盘3中央设有出料口 5，在出料口 5—侧设有螺旋输送机4，所述螺旋输送机4将接料转盘3内的物料推至出料口 5，所述出料口 5下方设有输送带6。所述接料转盘3直径大于集料斗2的直径小于塔身I的直径，所述接料转盘3上表面边部向上延伸有挡板。所述接料转盘3外缘设有齿条，驱动装置7设有与齿条相互配合的输出端，所述接料转盘3在驱动装置7的作用下绕接料转盘3中心旋转，所述接料转盘3下方设有支撑柱31，所述支撑柱31通过顶部设置的滚轮滚动连接于接料转盘3。所述螺旋输送机4包括驱动电机43、与驱动电机43传动连接的螺旋轴42、所述螺旋轴42转动连接于输送槽41，所述输送槽41底部设有支撑架411，所述支撑架411通过底部所设的滚轮滚动连接于接料转盘3的上表面，所述螺旋输送机4安装于接料转盘3—旁的机架8上。所述螺旋输送机4从出料口 5的一侧延伸至接料转盘3内的边部。所述输送槽41一侧边对着接料接料转盘3转动方向倾斜至接料转盘3的上表面，两者之间设有间隙。所述挡板高度为30?60cmo
[0024]仍如图1?3所示，造粒塔产生的肥料从塔上方落下，延集料斗落入集料斗下方的接料接料转盘内，接料转盘转动使得接料转盘上的肥料延螺旋输送机的侧边铲入输料槽内，在螺旋输送机的输送下进入接料转盘下方的出料口内，延输送带运至下一工序。
[0025]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.复合肥造粒塔的接料装置，包括塔身(I)，所述塔身(I)的下部设有集料斗(2)，其特征在于:所述集料斗(2)下方设置有接料转盘(3)，所述接料转盘(3 )中央设有出料口( 5)，在出料口(5)—侧设有螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)将接料转盘(3)内的物料推至出料口(5)，所述出料口(5)下方设有输送带(6)。2.根据权利要求1所述的复合肥造粒塔的接料装置，其特征在于:所述接料转盘(3)直径大于集料斗(2)的直径小于塔身(I)的直径，所述接料转盘(3)上表面边部向上延伸有挡板。3.根据权利要求1所述的复合肥造粒塔的接料装置，其特征在于:所述接料转盘(3)夕卜缘设有齿条，驱动装置(7)设有与齿条相互配合的输出端，所述接料转盘(3)在驱动装置(7)的作用下绕接料转盘(3)中心旋转，所述接料转盘(3)下方设有支撑柱(31)，所述支撑柱(31)通过顶部设置的滚轮滚动连接于接料转盘(3)。4.根据权利要求1所述的复合肥造粒塔的接料装置，其特征在于:所述螺旋输送机(4)包括驱动电机(43)、与驱动电机(43)传动连接的螺旋轴(42)、所述螺旋轴(42)转动连接于输送槽(41)，所述输送槽(41)底部设有支撑架(411)，所述支撑架(411)通过底部所设的滚轮滚动连接于接料转盘(3)的上表面，所述螺旋输送机(4)安装于接料转盘(3)—旁的机架(8)上。5.根据权利要求1所述的复合肥造粒塔的接料装置，其特征在于:所述螺旋输送机(4)从出料口( 5)的一侧延伸至接料转盘(3)内的边部。6.根据权利要求4所述的复合肥造粒塔的接料装置，其特征在于:所述输送槽(41)一侧边对着接料转盘(3 )转动方向倾斜至接料转盘(3 )的上表面，两者之间设有间隙。7.根据权利要求2所述的复合肥造粒塔的接料装置，其特征在于:所述挡板高度为30?60cmo
【文档编号】C05G1/00GK205710495SQ201620484499
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】殷广春
【申请人】江苏蓝鹏肥业有限公司