本实用新型涉及一种坩埚，具体涉及一种单晶炉用坩埚。
背景技术：
目前，单晶炉坩埚一般都是一体式结构，在使用过程中慢慢变薄，以至于失去支撑强度，需要整体更换。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种分体式结构，使用灵活的单晶炉坩埚。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种单晶炉坩埚，它包括坩埚底座、坩埚圆筒壁和埚盖，所述坩埚圆筒壁至少由一段圆筒壁本体组成，在所述坩埚底座底部设有定位口，在所述坩埚底座顶部设有底座凸边，在所述坩埚圆筒壁底部设有筒壁凹口，所述坩埚底座和坩埚圆筒壁通过底座凸边和筒壁凹口定位连接，在所述坩埚圆筒壁顶部设有筒壁凸边，在所述埚盖底部设有埚盖凹口，所述坩埚圆筒壁和埚盖通过筒壁凸边和埚盖凹口定位连接，所述坩埚底座、每段圆筒壁本体和埚盖的高度比为2：3：2。
在每段所述圆筒壁本体的底部设有筒壁本体凹口，顶部设有筒壁本体凸边，相邻两段圆筒壁本体通过筒壁本体凹口和筒壁本体凸边定位连接。
所述坩埚底座为石墨坩埚底座。
所述坩埚圆筒壁为碳碳坩埚筒壁。
所述埚盖为石墨埚盖。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用分体式结构，使用灵活，更换方便，无需整体替换，有效节约成本，采用高度比为2：3：2的坩埚底座、每段圆筒壁本体和埚盖，在反应炉内，整体结构稳定性高，采用碳碳坩埚筒壁，它可以用150炉左右，大大提高了使用寿命，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种单晶炉坩埚，它包括坩埚底座1、坩埚圆筒壁2和埚盖3，所述坩埚圆筒壁2至少由一段圆筒壁本体4组成，在所述坩埚底座1底部设有定位口5，在所述坩埚底座2顶部设有底座凸边6，在所述坩埚圆筒壁2底部设有筒壁凹口7，所述坩埚底座1和坩埚圆筒壁2通过底座凸边6和筒壁凹口7定位连接，在所述坩埚圆筒壁2顶部设有筒壁凸边8，在所述埚盖3底部设有埚盖凹口9，所述坩埚圆筒壁2和埚盖3通过筒壁凸边8和埚盖凹口9定位连接，所述坩埚底座1、每段圆筒壁本体4和埚盖3的高度比为2：3：2；在每段所述圆筒壁本体4的底部设有筒壁本体凹口10，顶部设有筒壁本体凸边11，相邻两段圆筒壁本体4通过筒壁本体凹口10和筒壁本体凸边11定位连接；所述坩埚底座1为石墨坩埚底座；所述坩埚圆筒壁2为碳碳坩埚筒壁；所述埚盖3为石墨埚盖。本实用新型采用分体式结构，使用灵活，更换方便，无需整体替换，有效节约成本，采用高度比为2：3：2的坩埚底座、每段圆筒壁本体和埚盖，在反应炉内，整体结构稳定性高，采用碳碳坩埚筒壁，它可以用150炉左右，大大提高了使用寿命，符合实际使用要求。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。