一种灯泡压封机的制作方法

本实用新型涉及灯泡加工设备，具体是一种灯泡压封机。

背景技术：

在灯泡的生产过程中，广泛使用落料式火眼熔封的方式是玻璃罩壳和灯芯之间形成真空密封，为了提高生产效率一般采用旋转式多工位封口设备进行。

现有的封口设备在封口过程中，经常会出现灯泡的外观质量不良，玻璃罩壳封口强度不够，容易脱落，导致生产出来的残次品较多，而且压封后的玻璃罩壳余料额处理也比较麻烦，处理不好就容易导致灯泡报废，因此此类的生产设备给灯泡的生产带来了严重的质量威胁，本实用新型的目的在于提供一种灯泡压封机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯泡压封机，包括机体，所述机体主要是由机座、支柱、液压缸、横梁、液压柱、压封模、夹持器、固定螺丝A、螺纹柱、压壁、固定螺丝B构成；所述机体设置机座，所述机座是圆饼状结构，机座上设置支柱，所述支柱与机座固定连接，所述支柱的顶部设有压封模，所述压封模与支柱之间固定连接，所述支柱的中部设置液压缸，所述液压缸是圆环状结构，液压缸与支柱固定连接，所述液压缸的上方设有横梁，横梁的两端设置液压柱，所述液压柱通过液压管道与液压缸连接，所述液压柱的顶部设置夹持器，所述夹持器通过固定螺丝A与液压柱固定连接，机体右侧的液压柱上设置螺纹柱，所述螺纹柱上设有压壁，通过压壁将灯泡压紧，所述压壁的端部设置固定螺丝B，通过固定螺丝B将压壁固定在螺纹柱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压封模主要是由模腔、连接块、火焰喷灯、管道构成；所述压封模内部设置模腔，模腔的大小比灯芯的大小大两毫米，所述模腔的左侧设置火焰喷灯，所述火焰喷灯的尾部设置管道，通过管道与油腔连接，压封模的底部设置连接块，所述连接块上设有安装孔，通过安装孔将压封模与支柱固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁内部设置轴承，所述轴承与支柱之间固定连接，支柱与横梁之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置液压装置代替普通的落料方式使得压封强度提高，设置压封模不仅保证了压封强度而且解决了压封玻璃罩壳的预料处理，整个设备结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1为灯泡压封机的结构示意图。

图2为灯泡压封机中压封模的结构示意图。

图中：1-机座、2-支柱、3-液压缸、4-横梁、5-模腔、6-液压柱、7-压封模、8-夹持器、9-固定螺丝A、10-螺纹柱、11-压壁、12-固定螺丝B、13-连接块、14-火焰喷灯、15-管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种灯泡压封机，包括机体，所述机体主要是由机座1、支柱2、液压缸3、横梁4、液压柱6、压封模7、夹持器8、固定螺丝A9、螺纹柱10、压壁11、固定螺丝B12构成；所述机体设置机座1，所述机座1是圆饼状结构，机座1上设置支柱2，所述支柱2与机座1固定连接，所述支柱2的顶部设有压封模7，所述压封模7与支柱2之间固定连接，所述支柱2的中部设置液压缸3，所述液压缸3是圆环状结构，液压缸3与支柱3固定连接，所述液压缸3的上方设有横梁4，横梁4的两端设置液压柱6，所述液压柱6通过液压管道与液压缸3连接，所述液压柱6的顶部设置夹持器8，所述夹持器8通过固定螺丝A9与液压柱6固定连接，机体右侧的液压柱6上设置螺纹柱10，所述螺纹柱10上设有压壁11，通过压壁11将灯泡压紧，所述压壁11的端部设置固定螺丝B12，通过固定螺丝B12将压壁11固定在螺纹柱10上。

本实用新型的工作原理是：所述压封模7主要是由模腔5、连接块13、火焰喷灯14、管道15构成；所述压封模7内部设置模腔5，模腔5的大小比灯芯的大小大两毫米，所述模腔5的左侧设置火焰喷灯14，所述火焰喷灯14的尾部设置管道15，通过管道15与油腔连接，压封模7的底部设置连接块13，所述连接块13上设有安装孔，通过安装孔将压封模7与支柱2固定连接。

所述横梁4内部设置轴承，所述轴承与支柱2之间固定连接，支柱2与横梁4之间通过轴承连接。

通过火焰喷灯14使用适合的温度加热灯泡的玻璃罩壳，玻璃罩壳随着温度的上升发生软化，在液压装置的作用下往下压，使加热不为的玻璃罩壳收缩，接触到灯芯的玻璃喇叭口，在火焰加热下是玻璃罩壳和喇叭口粘合在一起形成真空密封，玻璃罩壳加热软化后的余料在模腔5内挤压成型，与灯芯固定连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。