玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具的制作方法

本实用新型用于化学蚀刻领域，特别涉及一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具。

背景技术：

传统的摄像头盖板一般采用数控机床加工成型，但是对于小尺寸(特别是3寸以下)摄像头盖板，如果仅依靠数控机床加工，就存在卡位时卡不稳的状况。玻璃盖板尺寸太小，吸附的时候不易吸住，这样就会对玻璃盖板的生产效率和良率造成很大的影响。

而现有技术中，采用化学成型蚀刻工艺加工的玻璃盖板，都是依靠大尺寸(如5寸、6寸等)玻璃的夹具固定。一般将需要加工的玻璃先用夹具固定，再把固定好玻璃的夹具整体浸泡到由多种酸的混合液，如氢氟酸等强酸等，组成的具有高腐蚀性的化学蚀刻液中。一般上述夹具，每一块玻璃上仅能加工出一个成品。对于小尺寸玻璃盖板或者其他需要大批量生产的玻璃盖板，单纯的依照现有夹具的一片玻璃加工一个成品的方式，生产效率相对较低。

因此，需要提供一种蚀刻玻璃盖板的夹具，能够提高待加工玻璃在化学成型蚀刻过程中的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具，能够提高待加工玻璃在化学成型蚀刻过程中的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具，包括底部支撑板、上部支撑板、中心限位杆以及至少两个玻璃限位垫板；其中，所述底部支撑板和所述上部支撑板位于所述玻璃限位垫板的两端，所述中心限位杆依次穿过所述底部支撑板、所述玻璃限位垫板和所述上部支撑板中部，所述上部支撑板和所述玻璃限位垫板与所述中心限位杆可拆卸连接，且相邻的所述玻璃限位垫板之间具有多个夹持待蚀刻玻璃板的工位。

优选地，所述玻璃限位垫板包括垫板以及设置在所述垫板两个端面上的玻璃支撑柱，相邻的所述玻璃限位垫板上的所述玻璃支撑柱用于支撑待蚀刻玻璃板。

优选地，所述玻璃限位垫板还包括对待蚀刻玻璃板定位的玻璃限位柱。

优选地，所述底部支撑板、所述玻璃限位垫板和所述上部支撑板上还开有用于蚀刻液流通的对流通孔。

优选地，所述中心限位杆端部或靠近端部位置处设置有限制所述底部支撑板位置的挡板，所述中心限位杆另一端与所述上部支撑板的外侧通过螺栓拧紧。

优选地，所述底部支撑板、上部支撑板和玻璃限位垫板均为多边形。

优选地，所述蚀刻篮具还包括边缘限位杆，所述底部支撑板和所述上部支撑板边缘的相对位置均开有通孔，所述边缘限位杆通过所述通孔连接并固定所述底部支撑板和所述上部支撑板。

优选地，所述蚀刻篮具还包括可拆卸限位杆，所述底部支撑板和所述上部支撑板的边缘相对位置还开有边缘凹槽，所述可拆卸限位杆通过所述边缘凹槽连接并固定所述底部支撑板和所述上部支撑板。

优选地，所述蚀刻篮具为抗酸PVC蚀刻篮具。

相对于背景技术，本实用新型所提供的一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具，包括底部支撑板、上部支撑板、中心限位杆以及至少两个玻璃限位垫板。底部支撑板和上部支撑板设置在玻璃限位垫板两端，中心限位杆依次穿过底部支撑板、玻璃限位垫板和上部支撑板中部，上部支撑板和玻璃限位垫板与中心限位杆可拆卸连接，且相邻的玻璃限位垫板之间具有多个夹持待蚀刻玻璃板的工位。使用时将待蚀刻玻璃板夹持在相邻玻璃限位垫板之间层层叠放，在玻璃板的与玻璃支撑柱相应区域上涂有玻璃盖板大小的抗蚀刻材料。将组装好的蚀刻篮具放置在蚀刻液中，蚀刻液腐蚀未涂有抗蚀刻材料的玻璃板，在一定时间内当玻璃板被蚀刻到仅剩若干玻璃盖板时，将蚀刻篮具及蚀刻出的玻璃盖板取出。采用本实用新型提供的一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具，能够提高待加工玻璃在化学成型蚀刻过程中的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的蚀刻篮具的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的蚀刻篮具的主视图；

图3为本实用新型所提供的蚀刻篮具的俯视图；

图4本实用新型所提供的蚀刻篮具玻璃限位垫板的俯视图；

图5本实用新型所提供的蚀刻篮具玻璃限位垫板的侧视图。

图1-5中：底部支撑板1、上部支撑板2、中心限位杆3、边缘限位杆4、玻璃限位垫板5、垫板501、玻璃支撑柱502、玻璃限位柱503、可拆卸限位杆6、待蚀刻玻璃板7。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具，能够提高待加工玻璃在化学成型蚀刻过程中的生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图5。本实用新型所提供的一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具包括底部支撑板1、上部支撑板2、中心限位杆3和至少两个玻璃限位垫板5。其中，底部支撑板1和上部支撑板2位于至少两个玻璃限位垫板5的两端，中心限位杆3依次穿过底部支撑板1、玻璃限位垫板5和上部支撑板2中部，上部支撑板2和玻璃限位垫板5与中心限位杆3可拆卸连接，且相邻的玻璃限位垫板5之间具有多个夹持待蚀刻玻璃板7的工位。本方案提供了一种针对化学成型蚀刻过程中加工成玻璃盖板的夹具，能够提高待加工玻璃在化学成型蚀刻过程中的生产效率。对于需要批量生产的情况下，特别是小尺寸如3寸以下的摄像头盖板，相对于传统工艺的数控机床加工方式以及采用一片玻璃蚀刻出一个成品的蚀刻夹具来说，本方案提供的蚀刻篮具中玻璃限位垫板每层可以蚀刻出多个玻璃盖板，并且还可以层层叠加，上下两层玻璃限位垫板完全相同且数量叠加，可一次性生产大量玻璃盖板，最终解决了传统玻璃盖板生产过程中生产效率低的问题。

进一步，玻璃限位垫板5包括垫板501以及设置在垫板两个端面上的玻璃支撑柱502，相邻的玻璃限位垫板5上的所述玻璃支撑柱502用于支撑待蚀刻玻璃板7。玻璃支撑柱502数量若干，可与待加工出的玻璃板上的玻璃盖板数量一致，布置位置可以为中心对称且均匀分布。待蚀刻的玻璃板夹在相邻两个玻璃限位垫板5中间，在玻璃板的与玻璃支撑柱502相对应区域上涂有玻璃盖板大小的抗蚀刻材料，即能够实现蚀刻后只剩下若干加工好的玻璃盖板。

玻璃限位垫板5还包括对待蚀刻玻璃板7定位的玻璃限位柱503。通过玻璃限位柱503能够将待蚀刻玻璃板7边缘处抵住，能限定待蚀刻玻璃板7相对于玻璃限位垫板5的位置，从而可以达到将玻璃支撑柱502与待蚀刻玻璃板7上提前涂好的抗蚀刻材料位置对齐。

底部支撑板1、上部支撑板2和玻璃限位垫板5开有对流通孔，能够通过蚀刻液，能够很好的提高蚀刻液在蚀刻篮具内部的流通。特别的，底部支撑板1、上部支撑板2和玻璃限位垫板5的对流通孔可以在相互对应位置。

中心限位杆3还可以设置成端部或靠近端部位置处设置有挡板，而另一端与上部支撑板2的外侧通过螺栓拧紧固定，从而可以将上部支撑板2、底部支撑板1和玻璃限位垫板5之间紧密贴合且固定。中心限位杆3还可以设置成两端具有外螺纹，通过螺栓紧固上部支撑板2和底部支撑板1。

上部支撑板2、底部支撑板1和玻璃限位垫板5可以为正方形、长方形、菱形等多边形，尤其对于采用正方形和长方形的形状能够较大限度的提高相同面积内玻璃盖板生产量。

蚀刻篮具还包括边缘限位杆4，底部支撑板1和上部支撑板2边缘的相对位置均开有通孔，边缘限位杆4通过通孔连接并固定底部支撑板1和上部支撑板1。边缘限位杆4可以对底部支撑板1和上部支撑板2起到固定作用，并且对于蚀刻篮具内多边形的玻璃限位垫板5，能够起到卡位的作用。

蚀刻篮具还包括可拆卸限位杆6，底部支撑板1和上部支撑板2的边缘相对位置还开有边缘凹槽，可拆卸限位杆6能够连接并固定底部支撑板1和上部支撑板2的边缘凹槽。特别应用于需要取出待蚀刻玻璃板7的情况，如一组边缘限位杆4布置在左右方向上穿过通孔并用螺栓紧固，另一组可拆卸限位杆6布置在前后方向上穿过边缘凹槽并用螺栓紧固。当需要取出待蚀刻玻璃板7时，将可拆卸限位杆6从边缘凹槽的凹槽开口处取出即可，相对于边缘限位杆4的拆卸更加便捷，便于待蚀刻玻璃板7取出。

蚀刻篮具内的底部支撑板1、上部支撑板2、中心限位杆3、边缘限位杆4和玻璃限位垫板5均为具有弹性的高分子耐腐蚀材料制作，特别的，可采用抗酸PVC材料，更加有效防止蚀刻液对蚀刻篮具的腐蚀。

以上对本实用新型所提供的一种玻璃盖板的化学成型蚀刻篮具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。