本实用新型涉及玻璃纤维原丝成形技术领域，尤其是一种玻璃纤维原丝成形的丝筒。
背景技术：
丝筒用于玻璃纤维原丝成形技术中，在筒体表面缠绕原丝形成丝筒，现有丝筒存在一些不足之处，如：玻璃纤维原丝成形过程中，丝饼部的底部残丝较多，比较浪费；丝饼部的顶部较高则会影响到原丝号数的均匀性，从而会影响到产品的质量；丝筒的边缘到丝饼部的底部较窄，员工操作时易伤纱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种玻璃纤维原丝成形的丝筒。
本实用新型的一种技术方案：
一种玻璃纤维原丝成形的丝筒，包括筒体，筒体直径为300mm，宽度为240mm；筒体表面沿筒体圆周方向缠绕有丝饼部，丝饼部的截面为等腰梯形，丝饼部的底部宽度为180mm，丝饼部的顶部宽度为120mm，丝饼部的高度为8mm。
一种优选方案是丝饼部的底边到筒体的边缘距离为30m。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：丝饼部的顶部宽度宽，有利于号数的均匀性；丝饼底部宽度窄，有利于底层纱的保护，底层纱的提升质量，可以减少丝饼底部的残丝；筒边宽度宽，防止员工操作损伤纱。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种玻璃纤维原丝成形的丝筒，包括筒体100，筒体100直径f为300mm，宽度d为240mm；筒体100表面沿筒体100圆周方向缠绕有丝饼部200，丝饼部200的截面为等腰梯形，丝饼部200的底部宽度b为180mm，丝饼部200的顶部宽度a为120mm，丝饼部200的高度e为8mm。
丝饼部200的底边到筒体100的边缘距离c为30m。使用宽240mm，直径300mm的筒体，安装于拉丝机的机头，丝束按照设定的路线，均匀的排布在筒体上，最终緾绕成形状为：丝饼部200的底部宽度为180mm，丝饼部200的顶部宽度为120mm，丝饼部200的高度为8mm的原丝丝饼。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。