本实用新型涉及一种涂油装置，尤其是一种玻璃纤维原丝涂油装置。
背景技术：
现有的涂油装置比较笨重，拆装、运输不方便，且造价昂贵，易损部件较多，维修成本高，易耗品更换及工艺调整不易操作，浸润剂损耗大等问题。传动结构不合理，易断传动轴，连接部件及紧固螺丝较多，在使用过程中易发生变化，会影响到生产中产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种玻璃纤维原丝涂油装置。
本实用新型的一种技术方案：
一种玻璃纤维原丝涂油装置，包括主横梁，支撑架，若干涂油器，传动轴，上集束架和下集束架；主横梁的一端固定有电机，另一端固定有用于支撑主横梁的支撑架，若干涂油器相间固定于主横梁上；上集束架与主横梁平行且固定于主横梁正下方，下集束架与上集束架平行且位于上集束架正下方，下集束架相间固定有集束环，涂油器包括油盒，涂油辊和进油管，传动轴依次穿过若干涂油器的涂油辊，电机与传动轴通过设有的皮带连接。
一种优选方案是上集束架上相间设置有集束轮。
一种优选方案是主横梁为槽钢。
一种优选方案是主横梁靠近电机侧还设有轴承座，轴承座支撑传动轴
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：重量轻，便于拆卸、安装、搬运；体积小，零配件少，便于安装和维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种玻璃纤维原丝涂油装置，包括主横梁2，支撑架3，若干涂油器8，传动轴11，传动轴4和下集束架10；主横梁2的一端固定有电机7，另一端固定有用于支撑主横梁2的支撑架3，若干涂油器8相间固定于主横梁2上；传动轴4与主横梁2平行且固定于主横梁2正下方，下集束架10与传动轴4平行且位于传动轴4正下方，下集束架10相间固定有集束环12，涂油器8包括油盒，涂油辊和进油管，传动轴11依次穿过若干涂油器8的涂油辊，电机7与传动轴11通过设有的皮带连接。
具体地，如图1所示，传动轴4上相间设置有集束轮1。主横梁2为槽钢。主横梁2上还设有轴承座9，轴承座9支撑传动轴11。支撑架3底部设有脚垫5。
本实用新型具有重量轻，便于拆卸、安装、搬运；体积小，零配件少，便于安装和维护特点。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。