本实用新型涉及玻璃生产领域，更具体地说涉及一种压延机厚度调整装置。
背景技术：
目前光伏压延玻璃的生产趋势是一窑多线体，大引出量，这就对压延机的性能及稳定提出了更高的要求，在压延机投入生产以后，在引出量达到185吨/天的时候，拉引速度达到7米/分钟以上，现有的厚度间隙调整装置对上下辊的间隙起不了稳定的作用，表现出玻璃厚薄差无法控制，现采用的调整装置是封闭式、电机自动调整厚度，但是在这种高温环境里，经常会出现电机故障报警、轴承抱死而无法手动调整厚度，致使产品因厚度不合格而废弃，无法保证良品率，如何解决使压延机厚度保持稳定，易于调整的装置成了目前急需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，具有可控制玻璃厚度稳定、易于调整的一种压延机厚度调整装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型采取如下技术方案：一种用于压延机上厚度调整装置，包括丝杆、固定座、齿轮箱、上辊和下辊，其特征在于：所述的丝杆的上半部固定在固定座上，丝杆在固定座上可上下方向移动，所述的丝杆下端连接上辊，所述的上辊下方设有下辊，所述的丝杆中间位置设有齿轮箱，所述的齿轮箱右端设有一个延长轴，所述的延长轴上设有一个手柄。
优选的，所述的丝杆表面设有螺纹，与齿轮箱内齿轮啮合。
优选的，所述的齿轮箱内齿轮调节比例为20圈：1毫米。
优选的，所述的丝杆上设有长度单位刻度。
本实用新型的技术特点和效果为：1、结构简单、实用方便；2、可控制玻璃厚度稳定、易于调整等特点，具体为本发明将电机自动调整厚度改为手动调整厚度，大大加强了对上下辊的稳定控制，使玻璃厚度始终在可控状态，可以随时进行微调，使玻璃厚度始终在最佳范围，不会因厚度不合格造成产品废弃；另外，延长的手动摇轮可以增加操作人员的安全系数，相对减少对操作人员的热辐射；手动调整丝杆，来调整上辊的位置，简便实用；丝杆上设有长度单位刻度，方便操作人员参考调整上下辊的相对位置，以免造成误操作，影响安全生产，以上方案具有简便实用的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1为丝杆；2为固定座；3为齿轮箱；4为延长轴；5为手柄；6上辊；7为下辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1，本实用新型提供一种用于压延机上厚度调整装置，包括丝杆1、固定座2、齿轮箱3、上辊6和下辊7，其特征在于：所述的丝杆1的上半部固定在固定座2上，丝杆1在固定座2上可上下方向移动，所述的丝杆1下端连接上辊6，所述的上辊6下方设有下辊7，所述的丝杆1中间位置设有齿轮箱3，所述的齿轮箱3右端设有一个延长轴4，所述的延长轴4上设有一个手柄5，所述的丝杆1表面设有螺纹，与齿轮箱3内齿轮啮合，所述的齿轮箱3内齿轮调节比例为20圈：1毫米，所述的丝杆1上设有长度单位刻度。
因此参照图1，本实用新型是这样的：将原有的调整电机拆除，将齿轮箱3内的齿轮比例由原来的150圈：1毫米的比例改为20圈：1毫米的比例，这样方便手动调整，齿轮箱3输入轴由原来的电机轴连接改为延长轴4连接，延长轴4上设有手柄5，齿轮箱3内齿轮输出端连接到丝杆1上，丝杆1上半部由固定座2固定，可上下移动，丝杆1的下端连接到上辊6，上辊6下方相对应位置设置下辊7，本方案是这样实施的，当需要增大上辊6和下辊7之间的距离，也就是增加压延玻璃的厚度时，顺时针摇动手柄5，手柄5由延长轴4驱动齿轮箱3，齿轮箱3带动丝杆1向上移动，丝杆1则会带动上辊6上升，上辊6和下辊7之间的间隙就会变大，压延的玻璃厚度自然变厚；当需要减小上辊6和下辊7之间的距离，也就是减小压延玻璃的厚度时，逆时针摇动手柄5，手柄5由延长轴4驱动齿轮箱3，齿轮箱3带动丝杆1向下移动，丝杆1则会带动上辊6下降，上辊6和下辊7之间的间隙就会变小，压延的玻璃厚度自然变薄，完成本次操作，优选的可在延长轴4上设置定位销，当需要压延机厚度调整时，打开定位销，当完成厚度调整时，锁紧定定位销，起到防止误碰手柄，导致出现生产事故等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。