本实用新型涉及一种臭氧发生单元，具体的说，是一种水冷与风冷相结合的臭氧发生单元。
背景技术：
臭氧在饮用水、污水、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成、空间灭菌等领域广泛应用，由于臭氧易分解而无法储存，因而在用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器现场制取。一般的臭氧发生器是采用放电管放电来制取臭氧，由于放电过程中产生大量的热量，因而，臭氧发生器的散热性能要求较高。然而，现有技术的臭氧发生器的散热性能差，极大的影响了臭氧发生器的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，散热性能高，冷却效果好。
为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，包括臭氧发生器本体、设于臭氧发生器本体内的放电管，所述臭氧发生器本体上设有气体进气口和臭氧出气口，放电管的内电极处设有水冷夹套，水冷夹套两端设有冷却水进口和冷却水出口，放电管的外电极处设有散热片，散热片和四氟封头通过螺丝固定在臭氧发生器本体上。散热片增加了与外界的接触面积，扩大了热量的扩散。
本实用新型所述水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，臭氧发生器本体两端连接有支架。
本实用新型所述水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，臭氧出气口与冷却水进口位于臭氧发生器本体的同一端，气体进气口和冷却水出口位于臭氧发生器本体的另一端。即冷却水的水流方向与制取臭氧时气体的流动方向相反，能更好的降低放电管在工作时产生的热量，从而降低臭氧的分解，提高臭氧的浓度。
本实用新型所述水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，散热片通过冷却风机降温。
本实用新型所述水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，内电极采用316不锈钢电极，耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用内电极水冷，外电极加铝制散热片强制风冷对臭氧发生器的放电管进行散热，提高了散热效率，保证了设备的正常运行和臭氧浓度的稳定，同时延长了设备的使用寿命。封头采用优质聚四氟精制而成，电极采用316不锈钢，耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、支架，2、冷却水进口，3、臭氧出气口，4、四氟封头，5、散热片，6、气体进气口，7、冷却水出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型对进一步的说明。
如图1所示，一种水冷与风冷相结合的臭氧发生单元，包括臭氧发生器本体、设于臭氧发生器本体内的放电管，所述臭氧发生器本体上设有气体进气口6和臭氧出气口3，放电管的内电极处设有水冷夹套，水冷夹套两端设有冷却水进口2和冷却水出口7，放电管的外电极处设有散热片5，散热片5和四氟封头4通过螺丝固定在臭氧发生器本体上。散热片5增加了与外界的接触面积，扩大了热量的扩散。
本实施例中，臭氧发生器本体两端连接有支架1。臭氧出气口3与冷却水进口2位于臭氧发生器本体的同一端，气体进气口6和冷却水出口7位于臭氧发生器本体的另一端。散热片5处设有冷却风机，内电极采用316不锈钢电极，耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化。
本实用新型所述水冷与风冷相结合的臭氧发生单元的工作过程为：通过支架1把臭氧发生单元固定牢固，把臭氧电源的高压侧接到放电管的内电极和散热片5上，同时把内电极接地，放电管附近加上风机，然后冷却水进口2接入冷却水，气体进气口6通入气体，冷却水出口7接好管路，接通臭氧电源和冷却风机后，在臭氧出气口3可以检测到臭氧的浓度，同时内电极通过水冷降温，外电极通过风冷降温，臭氧发生单元的散热性能高，冷却效果好。
以上描述的是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型作出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。