一种硫酸镍生产中除去硫酸镍反萃液中有机物的装置的制作方法

本实用新型属于除杂设备技术领域，具体涉及一种硫酸镍生产中除去硫酸镍反萃液中有机物的装置。

背景技术：

在有色湿法冶金工业中，采用萃取法生产纯净硫酸镍时，由于机械搅拌的作用，常使反萃液中夹带大量的有机物，为生产满足精密电镀所需的硫酸镍产品，目前采用压滤机、活性炭、纤维串联方法进行去除。

由于萃取箱受技术操作条件及溶液杂质成份影响，容易造成萃取箱运行波动，导致产出硫酸镍溶液中油份含量不稳定，尤其夹带大量悬浮油，使后序活性炭和纤维除油极易饱和，严重影响除油效果。因此，须在硫酸镍溶液除油前增加一种高效油水分离，将溶液中的大部分悬浮油进行去除油，从而提高溶液除油效果，稳定硫酸镍产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将硫酸镍反萃液中的大部分悬浮油进行去除，同时能提高硫酸镍反萃液除油效果、稳定硫酸镍产品质量的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硫酸镍生产中除去硫酸镍反萃液中有机物的装置，包括澄清罐1，澄清罐1内从上到下依次设有捕油器4、进液分布器2和出液分布器3，捕油器4和进液分布器2位于澄清罐1上中部，出液分布器3位于澄清罐1底部，出液分布器3还与设在澄清罐1外部的呈“几”字状结构的出液管6相连接，出液管6的最高点与捕油器4的安装位置相平。

优选的，捕油器4上设置有集油槽10，集油槽10槽口朝向澄清罐1罐口方向。

优选的，进液分布器2为管式结构，组成进液分布器2的每个主管7和支管8上都均匀分布有方向朝向澄清罐1底部方向的小孔9。

优选的，澄清罐1顶部设有排气管5。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，硫酸镍溶液进入到进液分布器后，由于进液分布器为管式结构，组成进液分布器的每个主管和支管上都均匀分布有方向朝向澄清罐底部方向的小孔，因此硫酸镍溶液经过进液分布器后被初始分布或再分布，这个过程极大的使得硫酸镍溶液均匀分布，由于有机物与硫酸镍溶液存在密度差异，有机物上浮至硫酸镍溶液的液面时，捕油器上设置有集油槽，集油槽槽口朝向澄清罐罐口方向，集油槽将液面漂浮的有机物进行回收外排，硫酸镍溶液在重力的作用下，下沉至澄清罐的底部，通过出液分布器排出，从而达到油水分离的目的，本实用新型结构简单，易操作，通过调整溶液流速，改变溶液澄清分离时间，满足除油效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中进液分布器的结构示意图；

图3为图1中捕油器的结构示意图。

图中：1、澄清罐,2、进液分布器，3、出液分布器，4、捕油器，5、排汽口，6、出液管，7、主管， 8、支管，9、小孔，10、集油槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种硫酸镍生产中除去硫酸镍反萃液中有机物的装置，包括澄清罐1，澄清罐1内从上到下依次设有捕油器4、进液分布器2和出液分布器3，捕油器4和进液分布器2位于澄清罐1上中部，进液分布器2为管式结构，组成进液分布器2的每个主管7和支管8上都均匀分布有方向朝向澄清罐1底部方向的小孔9，捕油器4上设置有集油槽10，集油槽10槽口朝向澄清罐1罐口方向，出液分布器3位于澄清罐1底部，出液分布器3还与设在澄清罐1外部的呈“几”字状结构的出液管6相连接，出液管6的最高点与捕油器4的安装位置相平，在澄清罐1顶部设有排气管5。

本实用新型在具体使用时，混杂有大量浮油的硫酸镍溶液通过输送管道送入澄清罐1内的进液分布器2，硫酸镍溶液进入到进液分布器2后，由于进液分布器2为管式结构，组成进液分布器2的每个主管7和支管8上都均匀分布有方向朝向澄清罐1底部方向的小孔9，因此硫酸镍溶液经过进液分布器2后被初始分布或再分布，这个过程极大的使得硫酸镍溶液均匀分布，由于有机物与硫酸镍溶液存在密度差异，有机物上浮至硫酸镍溶液的液面时，捕油器4上设置有集油槽10，集油槽10槽口朝向澄清罐1罐口方向，集油槽10将液面漂浮的有机物进行回收外排，硫酸镍溶液在重力的作用下，下沉至澄清罐1的底部，通过出液分布器3排出，从而达到油水分离的目的。