本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种微粉碱洗清质池。
背景技术：
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。
在高质量的碳化硅微粉的生产中，需要先将碳化硅微粉原料与水均匀混合，制成微粉悬浮液，并在过滤筛上进行初步除杂作业，除杂后的微粉悬浮液需要在经过酸洗和碱洗的清质过程，通常碱性除杂是在清质池中完成。现有的清质池由于结构上设计的不合理，反应效率慢，且杂质无法快速地从微粉悬浮液中脱出。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的微粉碱洗清质池。
本实用新型的技术方案在于：一种微粉碱洗清质池，包括池体和架设在池体上方的支架，所述池体的外周围绕有导热油管和保温层，所述池体内腔底部还设置有曝气管，以便对池体内的微粉悬浮液进行气泡清洗；所述支架上竖直安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至池体的底部上侧，以便搅拌池体内的微粉悬浮液；所述池体的底部设置有卸料阀和下料管。
为了进一步优化本实用新型的上述技术方案，本实用新型还包括以下几种技术方案中的一种或多种，具体为：
所述导热油管的下端进油口与供油管路相连接，所述导热油管的上端出油口与回流管路相连接。
所述曝气管外侧包围有防护网，以防止微粉悬浮液中的封堵住曝气管上的气孔。
本实用新型的微粉碱洗清质池还包括进气管路，所述进气管路从池体的上开口向下伸入池体内腔，并与曝气管路的进气口相连接。
所述池体为不锈钢池体，一方面能比较好的将导热油管上的热量传递给池体内的微粉悬浮液；另一方面，不锈钢池体还具有比较强的耐腐蚀能力，避免被碱性除杂液体腐蚀。
本实用新型的有益效果在于：该微粉碱洗清质池能实现对微粉（碳化硅）的碱性水洗和清质加工，且清质效率高。先通过搅拌能使微粉悬浮液与碱性除杂液进行充分混合，再通过导热油管来提高反应温度，加快微粉悬浮液与碱性除杂液的反应，最后通过气泡清洗的方式，快速地将杂质从微粉悬浮液中分离出来，并漂浮在液面上。
附图说明
图1为实施例中微粉碱洗清质池的结构示意图。
标号说明： 1－池体 2－支架 3－导热油管 4－保温层 5－曝气管 6－搅拌轴 7－卸料阀 8－下料管 9－供油管路 10－回流管路 11－防护网 12－进气管路 13－电机 14－皮带。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型的微粉碱洗清质池包括池体1和架设在池体上方的支架2，所述池体1的外周盘绕有导热油管3和保温层4，所述池体1内腔底部还设置有曝气管5，以便对池体1内的微粉悬浮液进行气泡清洗；所述支架2上竖直安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6的下端延伸至池体1的底部上侧，以便搅拌池体内的微粉悬浮液；所述池体的底部设置有卸料阀7和下料管8。
在本实施例中，所述导热油管3的下端进油口与供油管路9相连接，所述导热油管3的上端出油口与回流管路10相连接。
所述曝气管5外侧包围有防护网11，以防止微粉悬浮液中的封堵住曝气管上的气孔。
本实用新型的微粉碱洗清质池还包括进气管路12，所述进气管路12从池体的上开口向下伸入池体内腔，并与曝气管路5的进气口相连接。
所述池体为不锈钢池体，一方面能比较好的将导热油管上的热量传递给池体内的微粉悬浮液；另一方面，不锈钢池体还具有比较强的耐腐蚀能力，避免被碱性除杂液体腐蚀。
使用时，先将需要碱洗的微粉悬浮液抽送到池体1内，加入适量的碱性除杂液后，先通过搅拌能使微粉悬浮液与碱性除杂液进行充分混合，再通过导热油管来提高反应温度，加快微粉悬浮液与碱性除杂液的反应，最后通过气泡清洗的方式，快速地将杂质从微粉悬浮液中分离出来，并漂浮在液面上，以便捞出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。