本实用新型涉及一种多功能刀具。
背景技术：
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众所周知，在对玻璃进行加工时，通常包括钻孔、铣削、倒角等工序，在加工过程中需要进行换刀，若采用手工换刀，则大大降低了工作效率；若加工设备上设有刀库，即可实现自动换刀，但刀库的存在使得设备的结构变复杂，容易出现故障。
技术实现要素：
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本实用新型的目的时针对以上不足之处，提供一种多功能刀具，不仅设计合理，而且有效提高工作效率，降低设备的故障率。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种多功能刀具，包括刀体，所述刀体的一端设有用以与五金工具配合的操作部，所述操作部远离刀体端设有用于连接钻孔机械的夹柄，所述刀体的另一端设有铣削部，所述铣削部远离刀体端设有连接部，所述连接部与铣削部之间通过第一倒角连接，所述连接部远离铣削部端设有玻璃钻头，所述玻璃钻头与连接部之间通过第二倒角连接。
进一步的，上述刀体、操作部、连接部以及夹柄均为圆柱体结构，所述刀体与夹柄的直径均小于操作部的直径，所述操作部与夹柄之间通过第三倒角连接。
进一步的，上述操作部靠近刀体端的上下两侧对称设置有水平凹部。
进一步的，上述铣削部的外壁设置有铣削刃。
进一步的，上述玻璃钻头的直径大于铣削部的直径。
进一步的，上述铣削部的直径大于连接部的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理，不仅可完成玻璃的钻孔、铣削工序，而且可对玻璃孔进行倒角，工作时无需换刀，加快工作效率；取消加工设备的刀库，大大降低加工设备的故障率。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的构造示意图。
图中：
1-刀体；2-操作部；3-夹柄；4-铣削部；5-连接部；6-玻璃钻头；7-第一倒角；8-第二倒角；9-水平凹部；10-第三倒角。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型一种多功能刀具，包括刀体1，所述刀体1的一端设有用以与五金工具配合的操作部2，所述操作部2远离刀体1端设有用于连接钻孔机械的夹柄3，所述刀体1的另一端设有铣削部4，所述铣削部4远离刀体1端设有连接部5，所述连接部5与铣削部4之间通过第一倒角7连接，所述连接部5远离铣削部4端设有玻璃钻头6，所述玻璃钻头6与连接部5之间通过第二倒角8连接，即玻璃钻头6对玻璃进行钻孔，铣削部4可对所钻的孔的内表面进行铣削，第一倒角7与第二倒角8可分别对所加工的孔的两端部进行倒角处理，减少换刀，提高工作效率。
本实施例中，所述刀体1、操作部2、连接部5以及夹柄3均为圆柱体结构，所述刀体1与夹柄3的直径均小于操作部2的直径，便于刀具的安装，所述操作部2与夹柄3之间通过第三倒角10连接。
本实施例中，所述操作部2靠近刀体1端的上下两侧对称设置有水平凹部9，便于扳手、老虎钳等五金工具直接作用在水平凹部9，方便将刀具安装到钻孔机械上。
本实施例中，所述铣削部4的外壁设置有铣削刃，以完成铣削工作。
本实施例中，所述玻璃钻头6的直径大于铣削部4的直径，即玻璃钻头6钻出直径大于铣削部4直径的通孔，便于铣削部4沿着通孔的内壁移动并进行铣削工作。
本实施例中，所述铣削部4的直径大于连接部5的直径，不仅可防止铣削过程中，连接部5与所钻的孔的内壁相接触，影响铣削工作，而且便于第一倒角7与第二倒角8对所钻的孔的两端边缘进行倒角处理。
本实施例中，使用时，玻璃钻头6对玻璃进行钻孔，接着刀具前移，玻璃钻头6完全伸出所钻的孔，铣削部4上的铣削刃穿过所钻的孔，刀具沿着所钻孔的径向方向移动直至铣削刃与所钻孔的内壁相抵触，铣削刃沿着所钻孔的内壁移动，并进行铣削工作；当铣削工作结束后，刀具前移或者后移，以使第一倒角7与第二倒角8分别与所钻孔的两端边缘相抵触，进行倒角工作；倒角工作结束后，刀具退回初始位置，完成加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。