一种自动化运行制氧机的制作方法

本实用新型涉及制氧设备领域，特别是涉及一种自动化运行制氧机。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们越来越注重身体健康，因此越来越多的人在家设置制氧机，通过制氧来提高封闭空间内的氧气含量，现有制氧机自动化程度往往不够高，无法对内部状态进行控制，因此需要在现有制氧机内部加设相应的感应器及监控设备以便于实现实时监控，因此需要设计一种可自动化运行的制氧机。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动化运行制氧机，该制氧机结构精巧，内部设置有相应的感应器及监测设备，可自动化工作运行，遇到问题可以随时纠错，为达此目的，本实用新型提供一种自动化运行制氧机，包括壳体和壳体内设备，所述壳体内设备包括底板、固定框、电路板、空气开关、变压器、散热风扇、电磁阀安装支架、隔板、流量监测器、内置空压机、机内温度传感器、滤清器、分子筛铝筒、空压机启动电容、氧气储罐、气水分离器和电磁阀，所述底板上有固定框、内置空压机和分子筛铝筒，所述固定框在内置空压机一侧，所述分子筛铝筒有一对，所述分子筛铝筒通过固定箍固定在内置空压机另一侧，所述内置空压机上有流量监测器、滤清器、空压机启动电容、氧气储罐、气水分离器和电磁阀，所述流量监测器在氧气储罐一侧，所述空压机启动电容、气水分离器和电磁阀在滤清器和氧气储罐之间，所述空压机启动电容前侧有气水分离器，所述电磁阀通过电磁阀安装支架固定安装在气水分离器前侧，所述固定框上方后侧安装有机内温度传感器，所述机内温度传感器正对分子筛铝筒，所述固定框中部有隔板，所述固定框内有电路板、空气开关、变压器和散热风扇，所述隔板下方空间内安装有散热风扇，所述隔板上方空间内安装有电路板、空气开关和变压器。

本实用新型的进一步改进，所述分子筛铝筒后端与气水分离器前端的进气管路中设置湿度传感器，因为压缩后的空气在管路中是具有水分的，而分子筛是不能被遇水的，所以两者之间需要一个汽水分离器，而给汽水分离器后端管路上加装高精度的湿度感应器，实时监控汽水分离器是否失效，确保进入分子筛空气的干燥度，若发现汽水分离器失效，可及时对其更换。

本实用新型的进一步改进，所述内置空压机的出口管道上增设出口管道压力传感器，用以测试压缩机压力是否出现衰减。

本实用新型的进一步改进，所述电路板上增加电压监测器，判断电源线路是否通电与电压高低是否在额定范围。

本实用新型的进一步改进，所述电路板上增加工作时间计数器，判断制氧机总体工作时间。

本实用新型的进一步改进，所述内置空压机的排气管安装排气管道压力传感器，实时监控压缩机排气量充足程度。

本实用新型一种自动化运行制氧机，其内部采用紧凑结构，采用自动化运行，内部设置有传感器和监控设备，这样可在自动化运行的过程中进行实时监控从而提高自动化程度具体改进如下；

1）采用紧凑结构设置，这样结构更为精巧，占地空间更小；

2)在壳体内设置机内温度传感器对整个设备的温度进行监控，测试机内温度是否正常，一旦超过额定温度范围，判断排风扇可能失效，停机处理或进行更换；

3)汽水分离器后端与分子筛前端的进气管路中设置湿度传感器，因为压缩后的空气在管路中是具有水分的，而分子筛是不能被遇水的，所以两者之间需要一个汽水分离器，而给汽水分离器后端管路上加装高精度的湿度感应器，实时监控汽水分离器是否失效，确保进入分子筛空气的干燥度，若发现汽水分离器失效，可及时对其更换；

4）在压缩机出口管道上增设压力传感器，用以测试压缩机压力是否出现衰减；

5）在电路板前端，增加电压监测器，判断电源线路是否通电与电压高低是否在额定范围；

6）在电路板上，增加工作时间计数器，判断制氧机总体工作时间；

7）在氧气储罐后端，增加流量监测器，判断出氧流量是否衰减；

8）在空压机排气管安装压力传感器，实时监控压缩机排气量充足程度。

附图说明

图1为本实用新型内部一种示意图；

图2为本实用新型内部另一种示意图；

图3为本实用新型内部另一种示意图；

图示说明:

1、底板；2、固定框； 3、电路板； 4、空气开关；5、变压器；6、散热风扇；7、电磁阀安装支架；8、隔板；9、流量监测器；10、内置空压机；11、机内温度传感器；12、滤清器；13、分子筛铝筒；14、空压机启动电容；15、氧气储罐；16、气水分离器；17、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种自动化运行制氧机，该制氧机结构精巧，内部设置有相应的感应器及监测设备，可自动化工作运行，遇到问题可以随时纠错。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种自动化运行制氧机，包括壳体和壳体内设备，所述壳体内设备包括底板1、固定框2、电路板3、空气开关4、变压器5、散热风扇6、电磁阀安装支架7、隔板8、流量监测器9、内置空压机10、机内温度传感器11、滤清器12、分子筛铝筒13、空压机启动电容14、氧气储罐15、气水分离器16和电磁阀17，所述底板1上有固定框2、内置空压机10和分子筛铝筒13，所述固定框2在内置空压机10一侧，所述分子筛铝筒13有一对，所述分子筛铝筒13通过固定箍固定在内置空压机10另一侧，所述内置空压机10上有流量监测器9、滤清器12、空压机启动电容14、氧气储罐15、气水分离器16和电磁阀17，所述流量监测器9在氧气储罐15一侧，所述空压机启动电容14、气水分离器16和电磁阀17在滤清器12和氧气储罐15之间，所述空压机启动电容14前侧有气水分离器16，所述电磁阀17通过电磁阀安装支架7固定安装在气水分离器16前侧，所述固定框2上方后侧安装有机内温度传感器11，所述机内温度传感器11正对分子筛铝筒13，所述固定框2中部有隔板8，所述固定框2内有电路板3、空气开关4、变压器5和散热风扇6，所述隔板8下方空间内安装有散热风扇6，所述隔板8上方空间内安装有电路板3、空气开关4和变压器5。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1-3所示的一种自动化运行制氧机，包括壳体和壳体内设备，所述壳体内设备包括底板1、固定框2、电路板3、空气开关4、变压器5、散热风扇6、电磁阀安装支架7、隔板8、流量监测器9、内置空压机10、机内温度传感器11、滤清器12、分子筛铝筒13、空压机启动电容14、氧气储罐15、气水分离器16和电磁阀17，所述底板1上有固定框2、内置空压机10和分子筛铝筒13，所述内置空压机的出口管道上增设出口管道压力传感器，用以测试压缩机压力是否出现衰减，所述内置空压机的排气管安装排气管道压力传感器，实时监控压缩机排气量充足程度，所述固定框2在内置空压机10一侧，所述分子筛铝筒13有一对，所述分子筛铝筒13通过固定箍固定在内置空压机10另一侧，所述内置空压机10上有流量监测器9、滤清器12、空压机启动电容14、氧气储罐15、气水分离器16和电磁阀17，所述流量监测器9在氧气储罐15一侧，所述空压机启动电容14、气水分离器16和电磁阀17在滤清器12和氧气储罐15之间，所述空压机启动电容14前侧有气水分离器16，所述电磁阀17通过电磁阀安装支架7固定安装在气水分离器16前侧，所述分子筛铝筒后端与气水分离器前端的进气管路中设置湿度传感器，因为压缩后的空气在管路中是具有水分的，而分子筛是不能被遇水的，所以两者之间需要一个汽水分离器，而给汽水分离器后端管路上加装高精度的湿度感应器，实时监控汽水分离器是否失效，确保进入分子筛空气的干燥度，若发现汽水分离器失效，可及时对其更换，所述固定框2上方后侧安装有机内温度传感器11，所述机内温度传感器11正对分子筛铝筒13，所述固定框2中部有隔板8，所述固定框2内有电路板3、空气开关4、变压器5和散热风扇6，所述隔板8下方空间内安装有散热风扇6，所述隔板8上方空间内安装有电路板3、空气开关4和变压器5，所述电路板上增加电压监测器，判断电源线路是否通电与电压高低是否在额定范围，所述电路板上增加工作时间计数器，判断制氧机总体工作时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。