一种在线更换过渡辊的换辊车的制作方法

本实用新型属于玻璃制造技术领域，涉及一种在线更换过渡辊的设备，尤其涉及一种浮法玻璃生产线的在线更换过渡辊的换辊车。

背景技术：

众所周知，浮法玻璃的成型是在通入保护气体(如N2及H2)的锡槽中完成的。具体地，浮法玻璃生产的过程主要有以下几步：1)熔融的玻璃水从池窑中连续地流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的共同作用下，玻璃水在锡液面上铺开、摊平以形成上下表面平整的玻璃水块，经硬化、冷却后形成玻璃半成品；2)上述玻璃半成品从锡槽中被引上过渡辊台，辊台的辊子转动将玻璃半成品拉出锡槽，以将其送到退火窑中进行退火；3)对退火后的玻璃半成品进行裁切，以得到浮法玻璃成品。

现有技术中，为提高浮法玻璃的生产效率，一般采用浮法玻璃生产线来生产，且在浮法玻璃生产线中，转移玻璃半成品的过渡辊台通常安装在锡槽出口与退火窑之间，过渡辊台一般具有三根过渡辊，分别为1#、2#、3#过渡辊。可以想到的，在生产过程中，各过渡辊可能会出现弯曲变形、辊轴脱焊、辊面受损、辊面粘上附着物等问题，这样，最终会导致玻璃在成为最后成品之前就已经存在压伤、划伤、擦伤等缺陷，由此严重影响到玻璃产品的质量甚至还会危及到生产安全，且一旦出现这样的情况一时还不能通过有效地方法来及时地处理正常，这样，就必须对受损的过渡辊及时地进行更换或者清洗。

然而，现有技术中，为便于实现，新建生产线和冷修生产线对过渡辊的安装或更换，均是在生产线停产的情况下进行的。目前，在不停产的情况下也即在线情况下，将受损的过渡辊更换为新的过渡辊或对过渡辊上的附着物进行清洗还难以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线更换过渡辊的换辊车，用以解决现有技术中在在线情况下难以更换过渡辊的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种在线更换过渡辊的换辊车，该在线更换过渡辊的换辊车包括车主体、移动小车装置、驱动端支撑机构、从动端支撑机构和升降支撑装置；所述车主体包括支撑平台和移动装置，所述支撑平台的底部上固定安装有多个所述移动装置；

所述移动小车装置，用于将所述过渡辊拉出或送进渣箱，并促使所述过渡辊自转，安装于所述支撑平台上且能沿着所述支撑平台做水平方向上的移动；所述移动小车装置包括辊子进出移动机构、与所述辊子进出移动机构相连的辊子转动机构和可拆卸式连接于所述辊子转动机构旋转轴上、用以连接所述过渡辊的连接机构；

所述驱动端支撑机构，用于支撑和连接所述过渡辊的驱动端，于所述连接机构的自由端一侧，可拆卸式连接于所述支撑平台上，且能沿所述支撑平台与所述辊子进出移动机构同步移动；

所述从动端支撑机构，用于支撑和连接所述过渡辊的从动端，可拆卸式连接于所述升降支撑装置上，且能与所述辊子进出移动机构同步移动，以便在所述升降支撑装置、所述渣箱以及所述支撑平台上滑行；

所述升降支撑装置，设于所述渣箱的远离所述支撑平台的一端，其支撑面与所述渣箱的轨槽的槽面相平齐。

进一步地，所述移动小车装置还包括中间驱动机构，所述辊子进出移动机构包括进出驱动装置，所述中间驱动机构在所述进出驱动装置的带动下，驱动所述移动小车装置沿所述支撑平台移动。

进一步地，所述中间驱动机构包括进出齿轮和进出齿条，所述进出驱动装置为电机减速机装置，所述进出齿条固定设于所述支撑平台上，所述进出齿轮连接于所述电机减速机装置的连接轴上，并与所述进出齿条相互啮合。

进一步地，所述移动小车装置还包括安装底座，所述辊子进出移动机构、所述辊子转动机构均固定连接于所述安装底座上。

进一步地，所述换辊车还包括连接板，所述连接板的一端连接所述辊子转动机构，另一端连接所述驱动端支撑机构以固定所述辊子转动机构和所述驱动端支撑机构之间的相对距离。

进一步地，所述车主体还包括高度调节装置，所述支撑平台上安装有多个所述高度调节装置，用以调节所述支撑平台与所述渣箱内的轨道相平齐。

进一步地，所述高度调节装置包括调节螺杆和调节手柄，所述支撑平台上安装有多个调节螺杆用以支撑和固定所述移动小车装置，以及用以调节所述支撑平台的高度和平面度。

进一步地，所述移动小车装置还包括防偏轮，所述辊子进出移动机构和辊子转动机构上均设有所述防偏轮，用以固定所述移动小车装置并防止所述移动小车装置沿所述支撑平台移动时走偏。

进一步地，所述驱动端支撑机构包括用以支撑和固定所述过渡辊并连接所述连接机构的驱动端滚动支架，以及用以支撑所述驱动端滚动支架及其载体的沿所述支撑平台移动的第一行走轴承。

进一步地，所述从动端支撑机构包括用以支撑和固定所述过渡辊的从动端滚动支架，以及用以支撑所述从动端滚动支架及其载体在所述升降支撑装置、渣箱的轨道及支撑平台上移动的第二行走轴承。

与现有技术相比，本实用新型提供的在线更换过渡辊的换辊车的有益效果在于：

通过在支撑平台的底部上固定安装多个移动装置(如万向轮)使得换辊车能自由移动，在支撑平台上安装移动小车装置，通过移动小车装置中的辊子进出移动机构来带动移动小车装置沿着支撑平台移动，这样，当过渡辊在驱动端支撑机构、从动端支撑机构的协助下固定连接于换辊车上时，过渡辊即可在辊子进出移动机构的带动下沿着支撑平台移动，以进出渣箱，同理，也可在辊子转动机构的驱动下能自动旋转，使得过渡辊均匀受热以避免过渡辊发生径向变形，由此，实现了过渡辊的在线更换，而不至于影响到正常的生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例中在线更换过渡辊主要操作的结构示意简图；

图2是本实用新型实施例中过渡辊安装在在线更换过渡辊的换辊车上的平面结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车的平面结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的局部俯视图；

图7是图4中换辊车的驱动端换辊小车装置部分结构的俯视图；

图8是图7的局部剖视图；

图9是本实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车的驱动端滚动支架带第一行走轴承时的平面结构示意图；

图10是本实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车的从动端滚动支架带第二行走轴承时的平面结构示意图；

图11是本实用新型实施例中更换过渡辊过程中副操面用的U型轨槽支架的平面结构示意图；

图12是图10的左视图；

图13是本实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车将旧辊引出渣箱内的结构示意图之一；

图14是实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车将旧辊引出渣箱内的结构示意图之二；

图15是本实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车将新辊引进渣箱内的结构示意图之一；

图16是本实用新型实施例中在线更换过渡辊的换辊车将新辊引进渣箱内的结构示意图之二；

附图中的标号如下：

10过渡辊、11 1#过渡辊、12 2#过渡辊、13 3#过渡辊、20渣箱、30锡槽、40锡液、50石墨托板器、60玻璃板；

100车主体、110支撑平台、120移动装置/万向轮、130高度调节装置、131调节螺杆；

200移动小车装置、210辊子进出移动机构、211进出驱动装置/电机减速机装置、220辊子转动机构、230连接机构/万向联轴器、240中间驱动机构、241进出齿轮、242进出齿条、250安装底座、260防偏轮、270导向轮；

300驱动端支撑机构、310驱动端滚动支架、320第一行走轴承；

400从动端支撑机构、410从动端滚动支架、420第二行走轴承；

500升降支撑装置、510U型轨槽、600连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2至图16所示，为本实用新型一较佳实施例提供的一种在线更换过渡辊的换辊车。

需说明的是，在介绍本实用新型的换辊车之前，先大致描述下过渡辊10的工作环境，如图1所示，通常，过渡辊10位于渣箱20内，且一般为三根过渡辊如1#过渡辊11、2#过渡辊12、3#过渡辊13间隙并排同步转动，以将锡槽30中漂浮在锡液40上的玻璃片60牵引到退火窑中，而在更换过程中，为便于在线更换，还需借助石墨托板器50来将需更换的过渡辊10周边上的玻璃片60托起，来为过渡辊10的更换做准备。

在本实用新型中，该在线更换过渡辊10的换辊车主要用于常规厚度玻璃片60生产中过渡辊10的更换操作，当然，并不限于应用到常规厚度的玻璃片60生产线上，总体来说，只需确保生产安全即可。如图2至图16所示，该在线更换过渡辊10的换辊车，包括车主体100、移动小车装置200、驱动端支撑机构300、从动端支撑机构400和升降支撑装置500，其中，如图2至图10所示，车主体100包括支撑平台110和移动装置120，为使换辊车能平稳地自由移动，支撑平台110的底部上固定安装有多个移动装置120。具体在本实施例中，各移动装置120均为万向轮。

如图2至图10、图13至图16所示，移动小车装置200安装于支撑平台110上，且能沿着支撑平台110做水平方向上的移动。其中，该移动小车装置200包括辊子进出移动机构210、辊子转动机构220和连接机构230，为使辊子转动机构220和辊子进出移动机构210能同步移动，辊子转动机构220与辊子进出移动机构210相连。另外，为使移动小车装置200能连接到过渡辊10，并确保辊子转动机构220能带动过渡辊10自由转动，连接机构230可拆卸式连接于辊子转动机构220的旋转轴上，且在更换过渡辊10的过程中，该连接机构230的自由端用来连接过渡辊10。

由上，可以理解地，移动小车装置200中的辊子进出移动机构210驱动整个移动小车装置200在支撑平台110上移动，在移动过程中，在连接机构230的协助下，整个移动小车装置200即可将旧的过渡辊10拉出或将新的过渡辊10送进渣箱20内，且在辊子转动机构220的作用下，过渡辊10即可发生自转，这样，即可避免过渡辊10在更换过程中，因受热不均而发生径向变形。

需要说明的是，具体在本实施例中，为使过渡辊10的自转运动和进出渣箱20的运动能变频控制，因而，移动小车装置200上还设置有变频器。可以理解地，该变频器能分别连接到辊子进出移动机构210和辊子转动机构220上。

再如图2至图10、图13至图16所示，为便于支撑和连接过渡辊10的驱动端，于连接机构230的自由端一侧，驱动端支撑机构300可拆卸式连接于支撑平台110上，且能沿支撑平台110与辊子进出移动机构210同步移动。可以理解地，实际上，正常情况下，驱动端支撑机构300并不安装在支撑平台110上，只有在更换过渡辊10的过程中才使用，或者说，在将旧的过渡辊10移出渣箱20时，需要将驱动端支撑机构300安装到旧的过渡辊10的驱动端来支撑和连接，反之，将驱动端支撑机构300从过渡辊10的驱动端上拆卸下来。还可理解地，驱动端支撑机构300在移动小车装置200的辊子进出移动机构210的带动下，沿着支撑平台110一起移动。

同理，再如图2至图10、图13至图16所示，为便于支撑和连接过渡辊10的从动端，从动端支撑机构400可拆卸式连接于升降支撑装置500上，且能与辊子进出移动机构210同步移动。其中，升降支撑装置500设于渣箱20的远离支撑平台110的一端，其支撑面与渣箱20的轨槽的槽面相平齐。具体在本实施例中，升降支撑装置500的大致结构如图11和图12所示。

需要说明的是，不同于驱动端支撑机构300的是，驱动端支撑机构300只在支撑平台110上滑行，而从动端支撑机构400则需在升降支撑装置500、渣箱20以及支撑平台110上均有滑行。可以理解地，升降支撑装置500即为作为支撑平台110在渣箱20另一端上的延伸。将旧的过渡辊10从渣箱20内移出时，从动端支撑机构400需顺次从升降支撑装置500、渣箱20的U型轨道，移动到支撑平台110上，当更换上新的过渡辊10时，其再反向返回到升降支撑装置500上。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，为便于驱动整个移动小车装置200能沿支撑平台110移动，如图2、图4、图6至图8所示，移动小车装置200还包括中间驱动机构240，辊子进出移动机构210包括进出驱动装置211，其中，中间驱动机构240在进出驱动装置211的带动下，驱动移动小车装置200沿支撑平台110移动。

优选地，如图2、图4、图6至图8所示，中间驱动机构240包括进出齿轮241和进出齿条242，进出驱动装置211为电机减速机装置，进出齿条242固定设于支撑平台110上，其中，为便于带动移动小车装置200沿着支撑平台110移动，进出齿轮241连接于电机减速机装置的连接轴上，具体为输出轴上，并与进出齿条242相互啮合，这样，在与进出齿条242的啮合过程中，即可沿着沿着进出齿条242运动，可以理解地，进出齿条242的有效长度为移动小车装置200的最大移动距离。

需说明的是，为使中间驱动机构240能顺畅地驱动移动小车装置200移动，移动小车装置200还设有导向轮270，其中，如图5至图8所示，支撑平台110的底部设有多个导向轮270，且通俗来讲，各导向轮270基本设于支撑平台110的各角落里。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图2至图5所示，移动小车装置200还包括安装底座250，其中，为便于简化该换辊车的结构，以及便于辊子进出移动机构210和辊子转动结构能同步移动，辊子进出移动机构210、辊子转动机构220均固定连接于安装底座250上。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图2、图4、图6、图13至图16所示，为便于固定辊子转动机构220和驱动端支撑机构300之间的相对距离，换辊车还包括连接板600，连接板600的一端连接辊子转动机构220，另一端连接驱动端支撑机构300，这样，在换辊过程中，一定程度上可以防止连接机构230连接的过渡辊10发生偏离，保证过渡辊10能直线行驶。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，为便于适时地调节换辊车支撑平台110的高度，使其与渣箱20内的轨道相平齐，以确保换辊车在换辊过程中，过渡辊10顺利地移出或送进渣箱20，且不易发生弯折，如图2至图5、图13至图16所示，车主体100还包括高度调节装置130，支撑平台110上安装有多个高度调节装置130。

优选地，具体在本实施例中，高度调节装置130包括调节螺杆131和调节手柄(图未示)，显然，为便于支撑和固定移动小车装置200，以及用以调节支撑平台110的高度和平面度，支撑平台110上安装有多个调节螺杆131。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，为便于固定移动小车装置200并防止移动小车装置200沿支撑平台110移动时走偏，如图2和图4所示，移动小车装置200还包括防偏轮260，显然，辊子进出移动机构210和辊子转动机构220上均设有防偏轮260。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图2至图5、图13至图16所示，驱动端支撑机构300包括驱动端滚动支架310和第一行走轴承320，其中，驱动端滚动支架310设于第一行走轴承320上，换辊过程中，过渡辊10的驱动端插设在驱动端滚动支架310的连接孔内，且第一行走轴承320可拆卸式连接在支撑平台110上，并能沿支撑平台110移动。可以理解地，驱动端滚动支架310主要用以支撑和固定过渡辊10并连接连接机构230，第一行走轴承320主要用以支撑驱动端滚动支架310及其载体的沿支撑平台110移动。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图2至图5、图13至图16所示，从动端支撑机构400包括从动端滚动支架410和第二行走轴承420，其中，从动端滚动支架410设于第二行走轴承420上，换辊过程中，过渡辊10的从动端插设在从动端滚动支架410的连接孔内，且第二行走轴承420可拆卸式连接在支撑平台110上，并带动从动端滚动支架410及其载体在升降支撑装置500、渣箱20的轨道及支撑平台110上移动。可以理解地，从动端滚动支架410主要用以支撑和固定过渡辊10。

具体在本实施例中，由上，如图3、图8至图10所示，需说明的是，上述支撑平台110上设有U型轨道，其中，如图9所示，驱动端支撑机构300中，其第一行走轴承320具有两个，且分别位于支撑平台110靠侧边的两U型轨道上，再如图10所示，从动端支撑机构400中，其第二行走轴承420具有一个，其位于支撑平台110中间的U型轨道上，或位于升降支撑装置500的U型轨槽510内，其中，这个U型轨槽510刚好与支撑平台110中间的U型轨道相对接，两者的中心线位于同一直线上。

总之，具体如图3所示，过渡辊10连接在换辊车上时，其采用的是三点式支撑方式来支撑的，也即，由驱动支撑机构中的两个第一行走轴承320位于支撑平台110上两点支撑过渡辊10的驱动端，由从动支撑机构中的一个第二行走轴承420位于支撑平台110上或位于升降支撑装置500中一点支撑过渡辊10的从动端，显然，过渡辊10总共采用三点式支撑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。